Los pesticidas se pueden dividir en forma sólida y líquida en su forma, y la forma líquida se puede dividir en agua, suspensión coloidal y concentrado emulsionable.
Cualquiera que conozca las propiedades de los pesticidas sabe que, en términos generales, las botellas de plástico de polietileno (PE) ordinarias pueden usarse para llenar líquidos y algunas suspensiones coloidales, pero no pueden usarse como envases para concentrados emulsionables.De lo contrario, los solventes orgánicos en los pesticidas concentrados emulsionables escaparán a través de los espacios moleculares en la pared de la botella de plástico y serán investigados y tratados por las agencias nacionales pertinentes debido a la pérdida de peso.Por lo tanto, tales botellas de plástico rara vez se utilizan en el envasado de pesticidas y concentrados emulsionables.
La situación es diferente para el otro tipo de botellas de plástico, a saber, las botellas de poliéster (PET).Tiene un efecto barrera sobre ciertos disolventes orgánicos, por lo que no solo es muy utilizado en el envasado de plaguicidas en suspensiones acuosas y coloidales, sino también en el envasado de algunos concentrados emulsionables.Sin embargo, este material tiene algunas deficiencias obvias.En primer lugar, no tiene suficiente efecto de barrera sobre el agua.Los pesticidas concentrados emulsionables envasados en él a menudo se descomponen e invalidan debido a la fácil absorción de la humedad en el medio ambiente.El estándar nacional "Embalaje de concentrado emulsionable de plaguicidas" se revisó e implementó el 1 de marzo de 2001. "Se establecieron específicamente restricciones relevantes sobre esto. En segundo lugar, la botella de poliéster será miscible con ciertos pesticidas o aditivos, y el cuerpo de la botella se volverá suave y deforme Las variedades más típicas son "Dimetoato", "Dimetilformamida (DMF) Solvente" y así sucesivamente.
Es precisamente debido a las deficiencias de los dos tipos anteriores de envases de botellas de plástico que a fines de la década de 1990, el mercado nacional de pesticidas comenzó a aparecer botellas de barrera especialmente utilizadas para el envasado de pesticidas concentrados emulsionables.
Tipos de botellas de plástico barrera y sus respectivas características
La llamada botella de plástico de barrera se refiere al uso de un proceso de tratamiento especial (o combinado con un material especial al mismo tiempo), de modo que la botella de plástico tratada tiene la función de bloquear eficazmente la penetración de solventes orgánicos en concentrados emulsionables y pesticidas, manteniendo La botella de plástico original en sí es una botella de plástico especial con excelentes propiedades como peso ligero, muchos cambios (diferentes formas) y no frágil.
En términos generales, las botellas de plástico de barrera se pueden dividir aproximadamente en tres categorías:
1. Botella de barrera fluorada
La primera botella de plástico de barrera introducida en China y formada en producción y suministro en masa es la "botella de plástico fluorado en molde".
La tecnología de "botellas fluoradas" fue inventada por primera vez por Air Products en los Estados Unidos y desarrollada por Boxmore en el Reino Unido.A mediados de la década de 1980, esta tecnología de fluoración "en molde" o "en línea" ganó el Premio de la Reina a la Innovación Científica y Tecnológica.
La tecnología de fluoración inicial se denomina tecnología de "fluoración posterior a la línea", que se refiere al primer moldeo por soplado de botellas de plástico de polietileno (PE), y luego las botellas de plástico se almacenan en un recipiente cerrado, y una cierta proporción de " flúor" se llena en el contenedor por un período de tiempo.El gas mixto de nitrógeno forma una capa fluorada hecha principalmente de politetrafluoroetileno en la pared interna de la botella de plástico, para lograr el efecto de bloqueo de solventes orgánicos.
Boshimo desarrolló esta tecnología en una tecnología de fluoración "en molde" o "en línea", es decir, fluoración simultánea durante el proceso de moldeo por soplado.Esta tecnología mejora en gran medida el efecto de fluoración y la eficiencia de la producción, lo que hace que las botellas de plástico sean más económicas que otras formas de botellas de barrera.
Sin embargo, la economía de las botellas fluoradas es un requisito previo.Es decir, debe haber una inversión considerable en la etapa inicial de producción para formar una escala de producción equivalente.Por ejemplo, el sistema de fluoración es completamente automático controlado por computadora, debe combinarse con una cantidad considerable y capacidad de equipos de moldeo por soplado para formar economías de escala.En segundo lugar, el proceso de fluoración requiere una relación constante y de alta pureza de gas mixto de flúor y nitrógeno, y propiedades específicas (marcas) de las materias primas de polietileno que se igualarán.
En circunstancias normales, el costo y el precio de venta de las botellas de barrera fluoradas en el mercado internacional son decenas de puntos porcentuales más bajos que las otras dos botellas de barrera.Esta es una razón importante por la que se introdujeron primero las botellas fluoradas.
2. Botellas de barrera de mezcla
La botella de barrera de mezcla fue desarrollada por primera vez por DuPont de los Estados Unidos en la década de 1980 y se llama tecnología Selar RB en inglés.Se refiere a una botella de barrera que se fabrica mezclando materiales orgánicos con propiedades de barrera como nailon (PA) y alcohol polivinílico (EVOH) en materiales de polietileno comunes y luego moldeándolos por soplado.
La ventaja de esta tecnología es que se puede extender a una máquina de moldeo por soplado ordinaria y su tornillo se puede poner en producción con una ligera mejora.Por lo tanto, la inversión en equipos de esta tecnología es relativamente pequeña.Esta es su principal ventaja.
Sin embargo, la aplicación de esta tecnología es más complicada.Su efecto barrera depende del grado de mezcla de dos materiales diferentes.Cuando la mezcla es insuficiente, el polímero con efecto de barrera (como nailon, etc.) no se alarga completamente y la mejora del rendimiento de la barrera es pequeña;cuando la mezcla es demasiado fuerte, el polímero de barrera se rompe en partículas y se dispersa en el material base, perdiendo completamente el rendimiento de la barrera.
DuPont de los Estados Unidos tiene una solución más madura para este problema.Se dice que la tecnología relevante se puede transferir después de cobrar una cantidad considerable de tarifas.En la actualidad, una empresa nacional con fondos japoneses tiene un suministro de botellas mezcladas, pero debido al alto costo, no puede promoverse en la industria de pesticidas.
Una institución de investigación nacional dijo que ha desarrollado una tecnología similar, que se puede transferir por un precio inicial de 100.000 RMB.Pero la premisa es comprar el material mezclado (20.000 yuanes/tonelada) que se ha mezclado.Se entiende que aún no se han descubierto fabricantes nacionales que realmente adopten su tecnología y formen una producción en masa.
3. Botella de barrera de coextrusión
El término coextrusión proviene del inglés Co-extrusion y, a menudo, se abrevia como Co-ex.La característica principal de esta tecnología es unir dos plásticos con diferentes propiedades físicas y químicas (generalmente polietileno y nailon o alcohol polivinílico) con la ayuda de un adhesivo especial.Por lo tanto, esta botella de plástico tiene al menos tres capas.Entre ellos, el nylon, el alcohol polivinílico, etc., que tienen un efecto barrera, se ubican generalmente en la capa más interna.
Estos materiales, incluidos los adhesivos especiales, están todos disponibles en el mercado y su rendimiento es directamente proporcional al precio.Por lo tanto, los materiales ya no son el cuello de botella de esta tecnología.
El problema es con el dispositivo.A diferencia del equipo de moldeo por soplado ordinario, el equipo de moldeo por soplado para botellas de coextrusión multicapa debe estar equipado con diferentes números de tornillos y cabezales de extrusión según el número de capas.La configuración mínima debe ser de tres pares de tornillos y el correspondiente cabezal de extrusión de tres capas.No solo eso, cada capa del cabezal de extrusión también debe tener un rango ajustable y puede garantizar que el producto tenga una buena consistencia.Cuando se combinan estos requisitos, solo hay un puñado de fabricantes que pueden proporcionar equipos que cumplan con los requisitos y, en consecuencia, el precio de sus equipos es inalcanzable.
Esta es la razón por la cual solo Alemania tuvo equipos de coextrusión y fabricantes de botellas de coextrusión en el mundo en los últimos diez años, y por qué el precio de sus productos es docenas de puntos porcentuales más alto que el de las botellas de barrera fluoradas.
Esta situación ahora ha experimentado grandes cambios y desarrollo.
La tecnología clave del equipo de coextrusión es la relación del sistema de múltiples tornillos y el diseño de múltiples núcleos de la matriz, especialmente el diseño interno en el caso de múltiples matrices.En la actualidad, en la industria de fabricación de equipos de moldeo por soplado de China, pocos fabricantes dominan esta tecnología central.
