Tanque GRG
La diferencia entre el tambor de acero y el tambor ordinario.
La principal materia prima del barril de acero es la placa de acero, que generalmente debe tener una superficie plana, baja rigidez, bajo contenido de carbono y espesor uniforme.Los materiales auxiliares para la fabricación de bidones de acero incluyen selladores de aceite, juntas, aberturas de bidones y pinturas.El sellador rizador requiere buena elasticidad, gran adherencia, componentes de curado, resistencia química y buen rendimiento del proceso.
Las materias primas de fabricación de barriles de plástico son principalmente polietileno, PVC y requisitos de rendimiento para dos consideraciones integrales.Por ejemplo, el barril de moldeo por inyección debido al flujo de material es largo, además del uso de alta presión de inyección, generalmente usa un índice de fusión ligeramente mayor de la marca de plástico, y los materiales del barril de moldeo por soplado deben considerarse su valor de densidad, usando un alto HDPE de peso molecular con gran rigidez, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste y características de agrietamiento por tensión ambiental.
En comparación con el acero, el material plástico tiene las ventajas de ser liviano, impermeable y resistente a la humedad, pero su barrera, resistencia al calor y resistencia al impacto no son tan buenas como las del acero.
El proceso de fabricación de bidones de acero implica una amplia gama de campos técnicos.Por lo general, se requieren los siguientes procedimientos: nivelación del desenrollado de la lámina, tratamiento del borde de soldadura, soldadura del cuerpo del cilindro, rebordeado del cuerpo del cilindro, hinchado del cuerpo del cilindro, conjunto de sellado del serpentín, formación y enrollado previo de la cubierta del fondo del cilindro, tratamiento superficial, rociado de la superficie interna y rociado de la superficie externa. .
En comparación con el tambor de acero, el proceso de moldeo del cuerpo del tambor de plástico es más simple.Puede fabricarse mediante moldeo por inyección o moldeo por soplado.Al igual que los productos de plástico ordinarios, solo es necesario pasar por la plastificación, el moldeo por inyección, la solidificación por enfriamiento y la eliminación de lodo, y se puede completar el moldeo por inyección de cubos.La tapa del barril también se fabrica mediante moldeo por inyección.Hay una cubierta general y una cubierta cerrada, el diseño de la cubierta cerrada debe tener en cuenta el uso de la elasticidad plástica.También hay un conveniente método de moldeo por inyección ---- moldeo por soplado para insertar, que se puede usar para formar el anillo del mango y el cuerpo del balde al mismo tiempo.No necesita un método de inyección para formar el anillo en L, y la cubeta integrada tiene una alta propiedad de sellado y un alto rendimiento de unión entre el mango y el cuerpo del cilindro.
Debido al proceso de formación relativamente complejo de los tambores de acero, sus costos de producción son mucho más altos que los de los tambores de plástico, además, es más probable que los tambores de acero tengan fugas.Además de la fuga en la boca del barril, la costura de soldadura del cuerpo del barril y el sellado de la bobina de la parte inferior de la parte superior del barril no son buenos, causarán los mismos problemas.Los datos estadísticos muestran que las partes y la proporción de fugas del barril de acero son aproximadamente: el área del triángulo de soldadura y rizado representa el 85%;Tapa de barril boca de barril 10%;Soldadura del cuerpo del cañón 5%.Y el cubo de plástico debido a que es una moldura, no hay un cuerpo de barril de costura, lo que reduce en gran medida la posibilidad de fugas.
El cubo de plástico de 200 litros se introdujo por primera vez en China en 1988 y se cuestionó inicialmente como envase para productos derivados del petróleo.Más tarde, porque el balde de plástico también tiene ciertas ventajas a este respecto, por ejemplo, puede soportar una mayor presión mecánica, el costo de limpieza es bajo y puede reutilizarse.La demanda del mercado está aumentando.La demanda anual actual de bidones de plástico de 200L puede ser de más de 1 millón.Además, en los últimos años, se ha popularizado un contenedor compuesto a granel mediano (IBC), comúnmente conocido como contenedor de plástico de embalaje de tonelada, las especificaciones son 820L, 1000L y 1250L, generalmente con estructura y bandeja de acero.La gran capacidad es su característica importante.Esto no se logra actualmente con barriles de acero.
Componentes de un balde IBC
1: marco de metal
Se adopta el marco galvanizado de alta resistencia, y la parte transversal del tubo vertical del marco adopta el proceso de soldadura de ensanchamiento de 4 puntos para aumentar el rendimiento antichoque.
2: contenedor interior
Usando DOS capas de moldeo por soplado de coextrusión de material HDPE, para cumplir con el envío de dos capas del contenedor, el contenedor marcó la línea de nivel de líquido, fuerte resistencia al desgaste, menos residuos líquidos.
3: placa de identificación
La placa de identificación fuera del marco puede marcar el nombre de la empresa, los productos y otras instrucciones que deben marcarse, para que los clientes puedan comprender completamente la información de su empresa.
4: bandeja
Bandeja de acero galvanizado de alta resistencia, puede transportar 2 toneladas de productos, la viga no se deforma.Brinda protección a los contenedores internos, buena estabilidad, fácil carga y descarga y apilamiento.
5: la válvula
De acuerdo con los requisitos del cliente, instale una válvula de bola o válvula de mariposa DN50, DN80, adecuada para una variedad de productos químicos.
6: Cuerno de protección
El protector de cuatro esquinas y el deflector de la válvula hechos de plástico de ingeniería refuerzan la protección de la parte inferior del recipiente interior y la válvula.
