Soluciones a problemas comunes de la producción de máquinas de moldeo por extrusión y soplado

I El grosor de la pared longitudinal de los productos moldeados por soplado es irregular.

Causa:

1. El peso del parison está severamente caído

2. El diámetro de las dos secciones transversales longitudinales del producto moldeado por soplado es demasiado diferente

Solución:

1. Reduzca la temperatura de fusión del parisón, aumente la velocidad de extrusión del parisón, reemplace la resina con un índice de flujo de fusión más bajo y ajuste el dispositivo de control del parisón

2. Cambie adecuadamente el diseño del producto y adopte el método de soplado inferior para formar

II El espesor de la pared lateral de los productos moldeados por soplado es desigual

Causa:

1. La extrusión de parisón está sesgada

2. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la funda del molde y el núcleo del molde es grande

3. La forma del producto es asimétrica.

4. La tasa de inflación del parisón es demasiado grande

Solución:

1. Ajuste la desviación del ancho del espacio del troquel para que el grosor de la pared del parisón sea uniforme;antes de cerrar el troquel, se rompe la forma enderezada

2. Aumente o reduzca la temperatura de calentamiento del manguito del troquel para mejorar la desviación de temperatura entre el interior y el exterior del troquel.

3. Antes de cerrar el molde, sujete y expanda previamente el parisón para hacer que el parisón cambie a la dirección de pared delgada de manera adecuada

4. Reducir la tasa de inflación del parisón

III En la superficie de los productos moldeados por soplado aparecen patrones o hoyuelos similares a la piel de naranja.

Causa:

1. Mal escape de moho

2. Fuga del molde o condensación en la cavidad del molde.

3. Mala plastificación del parisón y fractura por fusión del parisón.

4. Presión de inflado insuficiente

5. Velocidad de inflación lenta

6. La tasa de inflación es demasiado pequeña

Solución:

1. El parisón del molde se limpia con chorro de arena y se agregan orificios de ventilación

2. Repare el molde y ajuste la temperatura de enfriamiento del molde por encima del "punto de rocío"

3. Reduzca la velocidad del tornillo y aumente la temperatura de calentamiento de la extrusora

4. Aumentar la presión de aire de alta inflación

5. Limpie el canal de aire comprimido y verifique si la varilla de soplado tiene fugas.

6. Vuelva a colocar la manga del molde y el núcleo para aumentar la relación de inflación del parisón