El moldeo por extrusión-soplado es la tecnología preferida para producir diversos productos plásticos, como barriles químicos de HDPE, botellas de aceite comestible, bidones y contenedores apilados para bebidas, productos químicos o productos farmacéuticos, tanques IBC, etc. El proceso se ve favorecido por su rentabilidad y alto rendimiento, lo que da como resultado un producto que no solo es duradero sino también de alta calidad. Por lo tanto, identificar la fuente de los defectos del moldeo por soplado y conocer las soluciones adecuadas son habilidades esenciales.
Esta guía completa de solución de problemas de moldeo por soplado le enseñará acerca de los defectos más comunes asociados con el moldeo por extrusión y soplado de HDPE, sus posibles causas y le brindará soluciones para ayudarlo a obtener los mejores productos de plástico del mercado.
Defectos comunes y sus causas
Los defectos del moldeo por soplado se pueden clasificar ampliamente en cuestiones relacionadas con el diseño del molde, la selección de materiales y la configuración de la máquina de moldeo por soplado. Los defectos comunes incluyen fugas, fondos de balancines, desgarros al pellizco y varios defectos de las paredes superficiales.
Dominar los matices de los defectos del moldeo por soplado es una tarea importante que no se puede ignorar. De esta manera, cuando ocurre una falla o problema de producción, se puede encontrar rápidamente una solución efectiva para garantizar la eficiencia de producción de su fábrica.
1. Fuga de productos plásticos
Razones de la fuga:
1. Materias primas de mala calidad: el uso de materias primas de mala calidad puede provocar una calidad del producto inestable y propensa a romperse.
2. Temperatura de extrusión inadecuada: una temperatura de extrusión demasiado alta o demasiado baja puede provocar una estructura interna desigual del producto, afectando así la resistencia y durabilidad del producto.
3. La presión de extrusión es demasiado alta o demasiado baja: un control inadecuado de la presión durante el proceso de extrusión también puede provocar un espesor de pared desigual del producto e incluso defectos como burbujas, que pueden provocar su rotura.
4. Problemas de diseño del molde: un diseño de molde irrazonable o daños en el molde pueden provocar una estructura del producto incompleta y propensa a romperse.
5. Método de enfriamiento inadecuado: un enfriamiento insuficiente o la influencia del ambiente externo durante el proceso de enfriamiento también pueden provocar una tensión interna desigual en el producto, afectando así la calidad del producto.
Solución:
1. Controle estrictamente la calidad de las materias primas: seleccione materias primas de alta calidad y asegúrese de que la proporción y la calidad de las materias primas cumplan con los estándares.
2. Controle con precisión la temperatura y presión de extrusión: según los requisitos del producto, controle con precisión la temperatura y presión de extrusión para garantizar una estructura interna uniforme del producto.
3. Optimice el diseño del molde: Optimice la estructura del molde para garantizar un espesor de pared uniforme del producto y evitar defectos estructurales.
4. Mejorar el sistema de enfriamiento: Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar que el producto pueda calentarse y enfriarse de manera uniforme durante el proceso de enfriamiento y reducir el estrés interno.
5. Fortalecer el seguimiento del proceso de producción: Fortalecer el seguimiento y la gestión del proceso de producción de moldeo por soplado, descubrir problemas de manera oportuna y tomar medidas para resolverlos para garantizar una calidad estable del producto.
2.La parte inferior del producto moldeado por soplado es inestable.
1. La preforma está demasiado fría o demasiado estirada: esto puede hacer que la parte inferior se vuelva blanca porque la preforma se enfría de manera desigual o se estira demasiado.
La solución es ajustar el tiempo de presoplado o la presión de presoplado para garantizar que la temperatura de la preforma y el grado de estiramiento sean apropiados.
2. Demasiado material en el fondo de la botella o presoplado demasiado tarde: esto puede causar un fenómeno de lupa en el fondo de la botella, es decir, el fondo de la botella es más grueso en el medio y más delgado alrededor de los bordes.
La solución es reducir la cantidad de material del fondo de la botella y/o adelantar el tiempo de presoplado y aumentar la presión de presoplado.
3. La temperatura del fondo es demasiado alta o no enfría bien: Esto puede provocar arrugas en el interior del fondo de la botella.
La solución es verificar el sistema de enfriamiento para garantizar que el efecto de enfriamiento sea bueno y ajustar el tiempo y la presión del presoplado.
4. Problemas de diseño del molde: si el número de orificios de ventilación en la parte inferior del molde es insuficiente, puede resultar en un espesor de pared desigual del producto.
La solución es modificar el diseño del molde, aumentar el número de orificios de ventilación o sustituir el molde por uno de mejor calidad.
5. Diseño irrazonable de la varilla de estiramiento: si el diseño de la cabeza de la varilla de estiramiento no coincide con la forma de la parte inferior del espacio en blanco, o si la varilla de estiramiento no llega al fondo, puede causar que el fondo sea inestable.
La solución es sustituir la varilla de estiramiento por una adecuada y ajustar su posición para que se ajuste a la base del embrión.
6. La temperatura del producto es demasiado alta: durante el proceso de fusión y calentamiento de las materias primas, si el fondo se calienta demasiado, puede provocar que explote.
La solución es ajustar la temperatura de la lámpara calefactora a la temperatura adecuada y aumentar el tiempo de enfriamiento.
7. Presión de soplado de aire insuficiente o tiempo de soplado de aire demasiado corto: esto puede causar un tiempo de fuerza insuficiente en la parte inferior del embrión y no se formará la parte inferior.
La solución es comprobar si el suministro de alta presión cumple con los estándares y ajustar adecuadamente el tiempo de soplado y la presión.
8. Defectos de diseño estructural del producto en sí: si la parte inferior del producto está diseñada incorrectamente, puede provocar una mala formación.
La solución es optimizar la estructura de diseño de la parte inferior del producto.
9. Enfriamiento desigual: El enfriamiento desigual puede provocar problemas como deformación de los bordes, flexión y cuellos de botella en el producto terminado.
La solución es establecer el control de temperatura del molde y ajustar la temperatura del molde para adaptarla a las características de la materia prima.
3. Defectos en la superficie del bidón
Los defectos de las paredes superficiales de los productos moldeados por soplado, como pequeños puntos negros, líneas de anillos horizontales, rayas verticales, burbujas en las paredes, superficies rugosas, corrugadas o de 'piel de naranja', etc., son problemas comunes que afectan la apariencia y la calidad del producto. Las siguientes son posibles causas de estos defectos y sus correspondientes soluciones:
1. Pequeño punto negro:
- Causa: Puede deberse a un mal escape del molde, lo que provoca que el aire se mezcle y se derrita formando puntos negros; o puede haber impurezas en la cavidad del molde.
- Solución: Limpie la cavidad del molde con chorro de arena o agregue respiraderos para garantizar que el molde esté limpio.
2. Línea circular horizontal:
- Causa: Puede ser que la tasa de inflación del parisón sea demasiado pequeña, lo que hace que el parisón no se expanda completamente para formar una línea circular.
- Solución: Reemplace el manguito del molde y el núcleo del molde para aumentar la relación de inflado del parison.
3. Rayas verticales:
- Causa: La abertura del troquel está sucia o hay rebabas o astillas en los bordes del manguito y el núcleo del troquel, lo que provoca que el material se deposite y forme rayas.
- Solución: Utilice un cuchillo de cobre para limpiar la boca del troquel y recortar el troquel.
4. Burbujas de pared:
- Causa: Puede ser que la presión del aire de inflado sea insuficiente o que la velocidad de inflado sea lenta, lo que resulta en una mala plastificación del parisón y ruptura de la masa fundida.
- Solución: aumente la presión del aire de soplado, limpie el canal de aire comprimido y compruebe si la varilla de soplado tiene fugas.
5. Áspero:
- Causa: La superficie del molde está sucia o se produce condensación en la cavidad del molde.
- Solución: Repare el molde, ajuste la temperatura de enfriamiento del molde por encima del 'punto de rocío' y asegúrese de que la superficie del molde esté limpia.
6. Ondulación:
- Causa: Puede ser que el volumen del producto moldeado por soplado se reduzca y el espesor de la pared del parisón aumente, lo que resulta en un engrosamiento de la pared del producto.
- Solución: Ajuste el dispositivo de control del programa para reducir el espesor de la pared del parisón; aumentar la temperatura de fusión del parisón y reducir la relación de expansión de salida del molde del parisón.
7. Superficie 'piel de naranja':
- Causa: Mal escape del molde o presión de inflado insuficiente, lo que produce patrones similares a piel de naranja o picaduras en la superficie.
- Solución: Arenar el parisón del molde, agregar respiraderos y aumentar la presión de inflado.
4.Espesor de pared desigual
1. Problemas de diseño de moldes:
- Motivo: El diseño del sistema de enfriamiento del molde no es razonable, lo que da como resultado velocidades de enfriamiento inconsistentes.
- Solución: Rediseñar el sistema de enfriamiento del molde para garantizar una distribución uniforme del medio de enfriamiento y mejorar la eficiencia de enfriamiento.
2. Control inadecuado del espesor del parisón:
- Motivo: La distribución de la masa fundida del extrusor es desigual, lo que da como resultado un grosor del parisón inconsistente.
- Solución: Ajuste los parámetros de la extrusora, como la temperatura, la presión y la velocidad de la masa fundida, para garantizar una distribución uniforme de la masa fundida.
3. Problemas de calidad de la materia prima:
- Motivo: Las materias primas utilizadas tienen una fluidez inconsistente o contienen impurezas, lo que afecta la uniformidad del parisón.
- Solución: Utilizar materias primas de alta calidad y eliminar impurezas mediante sistemas de tamizado y filtración.
4. Enfriamiento desigual del parisón:
- Motivo: eficiencia insuficiente del sistema de refrigeración o distribución desigual del medio refrigerante.
- Solución: Optimizar el diseño del sistema de refrigeración para mejorar la uniformidad de distribución y la eficiencia de refrigeración del medio refrigerante.
5.Problema de desbarbado del producto
En el proceso de moldeo por soplado, eliminar las rebabas (también conocidas como 'flash' o 'flash') de los bidones y botellas de aceite debe ser lo más simple posible para mejorar la eficiencia y la seguridad. Si el proceso de desbarbado no funciona bien, esto puede deberse a una fuerza de sujeción insuficiente en las áreas rebajadas del molde. Lo siguiente es una reescritura y una adición al contenido original:
1. Problema de coincidencia entre molde y máquina:
- Problema: Cuando se utiliza un molde pequeño en una máquina de moldeo por soplado diseñada para productos de mayor volumen, como un molde de tambor de aceite de 1 L o 5 L que se usa en una máquina diseñada para tambores de aceite de 10 L a 25 L, puede ocurrir una distribución desigual de la fuerza de sujeción. El problema. Esto da como resultado que el molde no pueda cortar con precisión alrededor del área rebajada, lo que afecta el efecto de desbarbado.
- Recomendación: Evitar la producción en una máquina de soplado que no sea la adecuada para el tamaño del molde. Elija una máquina de moldeo por soplado que coincida con el tamaño del molde para garantizar una distribución uniforme de la fuerza de sujeción y mejorar la calidad y eficiencia del desbarbado.
2. Problemas con el enfriamiento del molde y el espesor del parisón:
- Problema: Si el efecto de desbarbado del molde no es ideal durante la operación, esto puede deberse a un diseño inadecuado del sistema de enfriamiento del molde o a un flujo insuficiente del medio de enfriamiento, lo que resulta en un enfriamiento insuficiente del área de rebaba. Además, si el espesor del parisón en el área de rebaba es demasiado grande, es posible que el molde no se cierre completamente, afectando aún más los efectos de enfriamiento y desbarbado del área de rebaba.
- Solución: Verifique y optimice el sistema de enfriamiento del molde para garantizar que el medio de enfriamiento pueda fluir a través del molde de manera uniforme y completa. Al mismo tiempo, ajuste el espesor del parisón y reduzca el espesor del área rebajada para promover los efectos de cierre y enfriamiento del molde, mejorando así la calidad del desbarbado.
A través de estas medidas de mejora, se puede mejorar el efecto de desbarbado de los productos moldeados por soplado, se puede reducir la intensidad de mano de obra de los operadores y se puede mejorar la eficiencia de la producción.
¿Cuál es el punto?
Los defectos del moldeo por soplado son críticos para los fabricantes de productos plásticos; no sólo pueden afectar las capacidades de producción, sino que también pueden destruir las relaciones de confianza establecidas con los clientes. No es deseable que los consumidores compren productos moldeados por soplado defectuosos porque estos productos no pueden cumplir con los requisitos de calidad esperados. Por lo tanto, una revisión cuidadosa de la calidad es esencial para los productos moldeados por soplado, como botellas, bidones o tanques IBC, etc. Una vez que se descubre cualquier defecto en el moldeo por soplado, los fabricantes deben identificar inmediatamente sus fuentes y tomar medidas efectivas para prevenir o reparar estos problemas para garantizar la calidad del producto y mantener la satisfacción del cliente.
¿Cómo comprar la máquina de moldeo por extrusión-soplado de HDPE adecuada?
Elegir maquinaria de alta calidad es una medida preventiva eficaz para evitar problemas de producción, especialmente a la hora de adquirir una máquina de extrusión-soplado. Producir envases de calidad constante es muy importante para los clientes. Nuestra máquina de moldeo por soplado de bidones es bien recibida por los clientes en Europa y otras partes del mundo, y les ayuda a producir productos de alto nivel adecuados para el envasado de aceites comestibles y otros almacenamientos de líquidos.
La compra de una máquina de moldeo por soplado adecuada no solo puede satisfacer las necesidades de volumen de producción, sino también los requisitos de calidad del mercado. Por lo tanto, tenga en cuenta que elegir un fabricante de máquinas de moldeo por soplado de primer nivel puede brindarle numerosas ventajas, que incluyen consistencia de calidad, alto rendimiento, excelente servicio postventa, tecnología de punta y precios razonables.
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