Las fallas a gran escala a menudo causan grandes pérdidas, y solo el mantenimiento regular y el mantenimiento estrictamente de acuerdo con las reglas y los procedimientos pueden evitar que sucedan.
Especificaciones para reparación, mantenimiento y uso de máquinas de moldeo por soplado
1. Inspección del ensamblaje de la máquina Si la unidad de moldeo por extrusión y soplado es nueva, se debe realizar la inspección del ensamblaje de la máquina.Después de instalar el equipo de acuerdo con los requisitos del manual, se debe calibrar toda la unidad, incluida la alineación del cabezal del extrusor y el dispositivo de sujeción;instale la tubería de enfriamiento de agua del molde y verifique si la dirección es correcta;el operador y el dispositivo de control (caja de control eléctrico, si el controlador programable, el teclado operativo, etc.) es conveniente en funcionamiento;si la alimentación, la colocación de productos terminados y el proceso de reciclaje de productos de desecho son fluidos sin afectar el funcionamiento normal, y si la ubicación del equipo auxiliar relevante es adecuada, etc. Solo después de que los resultados de la inspección del ensamblaje del equipo cumplan con la producción y requisitos de seguridad, el equipo se encuentra en el mejor estado ensamblado.
2. Inspección del sistema hidráulico y de lubricación Verifique el indicador de nivel de aceite hidráulico de la extrusora y cada dispositivo hidráulico para mantener el nivel de aceite del tanque de aceite por encima del nivel de aceite de referencia.
3. El trabajo preparatorio antes de poner en marcha la máquina es el siguiente.
1) Los materiales utilizados para el moldeo por extrusión y soplado deben cumplir con los requisitos de secado requeridos, y se requiere más secado si es necesario.
2) De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, seleccione la especificación del cabezal de la máquina e instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden: la brida del cabezal, el cuerpo del molde, la matriz, la placa porosa y la pantalla del filtro.
3) Conecte la tubería de aire comprimido, instale la varilla de calentamiento eléctrica del molde central y el anillo de calentamiento del cabezal.Verifique y encienda el sistema de agua.Ajuste el espacio del troquel para que sea uniforme y verifique si la línea central de la máquina principal y la máquina auxiliar están alineadas.
4) Inicie la extrusora, el dispositivo de sujeción, el manipulador y otros equipos operativos para realizar una operación sin carga, verifique si cada dispositivo de emergencia de seguridad funciona normalmente y elimine la falla a tiempo.
5) De acuerdo con las regulaciones de las condiciones del proceso, establezca la temperatura del cabezal del extrusor y cada sección de calentamiento y realice el calentamiento sección por sección, y use los desechos para probar la integridad de cada sección de calentamiento para verificar si no hay fenómeno de calentamiento;espere hasta que la temperatura de cada sección alcance el punto de ajuste Después de mantener la temperatura, la temperatura se mantiene durante 0,5 a 1 h.
6) En el controlador programable, configure el espesor de la pared de parisón en cada punto de acuerdo con las normas del proceso.
7) La capa externa generalmente se abre primero cuando se enciende el material, para evitar que el material fluya hacia atrás desde la capa externa debido a la presión excesiva después de abrir la capa interna.La frecuencia del flujo de supresión aumenta paso a paso de menor a mayor para evitar que la frecuencia de apertura sea demasiado grande, lo que provocará que el tornillo y el tornillo se tuerzan debido a la baja temperatura.
8) Condiciones del proceso:
una.Cuando la materia prima se plastifica y se funde, la temperatura del proceso debe controlarse dentro del rango de 170-230 °C.
b.La relación de inflado del producto de botella moldeada por soplado de tubo en blanco se controla dentro del intervalo de (1,5-3):1.
C.La presión del aire comprimido utilizado para formar el producto de la botella por el tubo de inflado es de 0,3-0,6 MPa.
d.La temperatura del molde para formar la botella es de 20-50 ℃, y el tiempo de enfriamiento y formación representa aproximadamente del 50 % al 60 % del tiempo total del ciclo de producción de apertura del producto.
4. Precauciones para el apagado: cuando la máquina se apaga, la velocidad se reinicia a cero y cada sección de calentamiento se cierra una por una;el molde está cerrado y la aguja de soplado está a medio centímetro del molde para evitar que caigan objetos duros en el molde y lo dañen;Aplicar inhibidor de óxido.Apague la fuente de alimentación principal, lubrique y mantenga el equipo, agregue aceite lubricante, limpie toda la máquina y cierre el agua en cada parte;si el tiempo de inactividad es prolongado, se debe drenar el agua dentro del molde para evitar la oxidación y el bloqueo.
5. Para evitar lesiones personales accidentales, todas las partes de transmisión de la máquina deben estar equipadas con protectores de seguridad y rejillas de seguridad;debe haber puertas de seguridad en la salida de desmoldeo del producto;el área de calentamiento de la máquina debe tener escudos de seguridad y protección térmica;El acero cae y los operadores tienen prohibido tocar la máquina;deben instalarse botones de freno de emergencia y alarmas en partes clave del equipo;todos los contenedores presurizados deben someterse a pruebas periódicas de presión hidráulica.Durante la operación de moldeo, si hay más de dos personas, la división del trabajo debe estar claramente definida;cuando se descarga el equipo o el molde, se debe cortar el suministro de energía y la fuente de gas, y se debe colgar un letrero de 'mantenimiento' en el lugar de reparación;durante la producción de envases grandes, debido a la cavidad del molde Para evitar que el cuerpo humano ingrese a la cavidad del molde, se deben instalar medidas de protección para evitar que el cuerpo humano ingrese a la cavidad del molde, y se deben instalar medidas de protección para evitar el el moho se cierre cuando la puerta no está cerrada.Cuando el carro está frío, el operador no puede pararse debajo de la cabeza de la máquina para evitar que la masa fundida sobrecalentada salpique y lastime a las personas;cuando el material esté triturado, corte la alimentación y recuerde abrir la tapa para el mantenimiento.
6. Mantenimiento diario y uso de la máquina de moldeo por soplado
1) Antes de comenzar cada turno, se debe agregar aceite lubricante a cada parte móvil.(manipulador, riel guía del manipulador, riel guía de apertura y cierre del molde)
2) El brazo oscilante se puede agregar una vez cada (3-4) días.La cadena grande y la cadena pequeña de la máquina de calentamiento se pueden usar una vez al mes.Compruebe siempre si el reductor del motor principal y el reductor de la máquina de calentamiento tienen poco aceite.El cojinete principal del motor se puede agregar una vez (2-3) meses.Antes de la producción, verifique si las partes móviles son firmes, si los tornillos están sueltos y se caen, especialmente si la fuerza de impacto es fuerte y si la parte de transmisión de la correa es anormal.
3) Compruebe si la fuente de aire de alta presión, la fuente de aire de baja presión, la fuente de alimentación y la fuente de agua son normales.
4) Verifique si cada interruptor de parada de emergencia, interruptor de puerta de seguridad e interruptor de detección de dispositivo de protección son normales.
6. Verifique si el cabezal de calentamiento ingresa al embrión y la parte que deja caer el embrión funciona normalmente.Si el embrión no está en su lugar, se puede ajustar la tuerca del dispositivo de presión.
5) Compruebe si el tubo de la lámpara está dañado o roto.Para ser reemplazado a tiempo.
6) Compruebe si cada componente neumático tiene fugas y si la acción es sensible.
7) Verifique si el triplete tiene fugas anormales, si está bloqueado y si el tanque de agua está demasiado lleno.
8) Cuando la válvula solenoide de la máquina de moldeo por soplado es anormal, debe limpiarse a tiempo.
9) Los moldes de soplado deben limpiarse y pulirse periódicamente.
10) Al abrir el interruptor de la fuente de aire de alta y baja presión, debe moverse lentamente para evitar que la fuente de aire sople demasiado rápido y que entre suciedad en la válvula solenoide.Al mismo tiempo, abra la válvula de escape durante 30 segundos para asegurarse de que el aire esté limpio.
11) Cuando se enciende la máquina, se debe confirmar que las partes mecánicas estén en buenas condiciones, que no haya nadie dentro de la máquina y que no haya materias extrañas.Especialmente la manivela y la posición del movimiento mecánico, para no lastimar a las personas.Cierre también la puerta de seguridad.
12) Al arrancar la máquina, el motor debe arrancarse primero y la máquina de calefacción debe arrancarse después de un retraso de 30 segundos para evitar fluctuaciones de voltaje.Asegúrese de que el agua de refrigeración esté abierta antes de iniciar la calefacción.
13) Después de (2-3) minutos después de que comience el calentamiento, espere a que la temperatura del horno aumente de manera uniforme y luego presione el botón de embrión.Al mismo tiempo, la botella de soplado debe encenderse cuando se enciende la alimentación, de lo contrario no habrá acción de soplado.
14) Cuando la máquina está funcionando, es necesario prestar mucha atención a si hay un ruido anormal en la máquina.Es necesario detectarlo temprano y detenerlo a tiempo para solucionarlo.
15) En caso de emergencia, puede presionar el botón de parada de emergencia para frenar en caso de emergencia.Luego analice la causa de la formación de acuerdo con la situación en el sitio, encuentre el problema y resuélvalo rápidamente.
16) Después de que la máquina esté funcionando normalmente, no coloque ninguna parte de su cuerpo dentro de la máquina para evitar lastimar a las personas.Si la máquina tiene un ruido anormal, se puede observar después de reducir la velocidad.
17) Después de la producción normal de la máquina, el operador siempre debe observar la calidad de la botella, para no afectar la calidad de la botella de soplado debido a fluctuaciones de voltaje u otras razones.
18) Cuando la máquina está siendo reparada, puede presionar el botón de reparación de fallas en la pantalla y publicar un aviso de seguridad para garantizar una reparación segura.Si necesita observar manualmente el movimiento de cada cavidad individualmente, preste atención a la posición del robot.Al mismo tiempo, asegúrese de comprender el papel de los botones individuales y luego en la acción.Asegúrese de no causar problemas innecesarios debido a un mal funcionamiento.
19) Después de cada mantenimiento de la máquina de moldeo por soplado, asegúrese de limpiar las herramientas y tornillos, etc., para que no se queden en la máquina y afecten el funcionamiento normal de la máquina.
