Las fallas a gran escala a menudo causan grandes pérdidas, y solo el mantenimiento regular y el mantenimiento en estricta conformidad con las reglas y procedimientos pueden evitar que ocurran.
Especificaciones de reparación, mantenimiento y uso de máquinas de moldeo por soplado.
1. Inspección del ensamblaje de la máquina Si la unidad de moldeo por extrusión y soplado es nueva, se debe realizar la inspección del ensamblaje de la máquina. Después de instalar el equipo de acuerdo con los requisitos del manual, se debe calibrar toda la unidad, incluida la alineación del cabezal extrusor y el dispositivo de sujeción; instale la tubería de enfriamiento de agua del molde y verifique si la dirección es correcta; el operador y el dispositivo de control (caja de control eléctrico, ya sea el controlador programable, el teclado operativo, etc.) son convenientes en operación; si la alimentación, la colocación de los productos terminados y el proceso de reciclaje de los productos de desecho se realizan sin problemas sin afectar el funcionamiento normal, y si la ubicación del equipo auxiliar relevante es apropiada, etc. Solo después de que los resultados de la inspección del ensamblaje del equipo cumplan con los requisitos de producción y seguridad, el equipo estará en el mejor estado de ensamblaje.
2. Inspección del sistema hidráulico y de lubricación Verifique el indicador de nivel de aceite hidráulico de la extrusora y cada dispositivo hidráulico para mantener el nivel de aceite del tanque de aceite por encima del nivel de aceite de referencia.
3. El trabajo preparatorio antes de poner en marcha la máquina es el siguiente.
1) Los materiales utilizados para el moldeo por extrusión y soplado deben cumplir con los requisitos de secado requeridos y, si es necesario, se requiere un secado adicional.
2) De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, seleccione la especificación del cabezal de la máquina e instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden: la brida del cabezal, el cuerpo del molde, la matriz, la placa porosa y la rejilla del filtro.
3) Conecte el tubo de aire comprimido, instale la varilla calefactora eléctrica del molde central y el anillo calefactor del cabezal. Verifique y encienda el sistema de agua. Ajuste el espacio del troquel para que sea uniforme y verifique si la línea central de la máquina principal y la máquina auxiliar están alineadas.
4) Encienda la extrusora, el dispositivo de sujeción, el manipulador y otros equipos operativos para realizar operaciones sin carga, verifique si cada dispositivo de emergencia de seguridad está funcionando normalmente y elimine la falla a tiempo.
5) De acuerdo con las regulaciones de las condiciones del proceso, ajuste la temperatura del cabezal extrusor y de cada sección de calentamiento y realice el calentamiento sección por sección, y use los restos para probar la integridad de cada sección de calentamiento para verificar si no hay ningún fenómeno de calentamiento; espere hasta que la temperatura de cada sección alcance el punto de ajuste. Después de mantener la temperatura, la temperatura se mantiene durante 0,5 a 1 h.
6) En el controlador programable, establezca el espesor de la pared del parisón en cada punto de acuerdo con las normas del proceso.
7) La capa exterior generalmente se abre primero cuando se enciende el material, para evitar que el material regrese desde la capa exterior debido a una presión excesiva después de abrir la capa interior. La frecuencia del flujo de supresión aumenta paso a paso de pequeña a grande para evitar que la frecuencia de apertura sea demasiado grande, lo que provocará que el tornillo y el tornillo se tuerzan debido a la baja temperatura.
8) Condiciones del proceso:
a. Cuando la materia prima se plastifica y se funde, la temperatura del proceso debe controlarse dentro del rango de 170-230 °C.
b. La relación de inflado del producto de botella moldeada por soplado con tubo en blanco se controla dentro del rango de (1,5-3):l.
do. La presión del aire comprimido utilizado para formar el producto embotellado mediante el tubo de inflado es de 0,3 a 0,6 MPa.
d. La temperatura del molde para formar la botella es de 20-50 ℃, y el tiempo de enfriamiento y conformación representa aproximadamente del 50% al 60% del tiempo total del ciclo de producción de apertura del producto.
4. Precauciones para el apagado: cuando se apaga la máquina, la velocidad se restablece a cero y cada sección de calentamiento se cierra una por una; el molde está cerrado y la aguja de soplado está a medio centímetro del molde para evitar que objetos duros caigan dentro del molde y causen daños al molde; Aplicar inhibidor de óxido. Apague la fuente de alimentación principal, lubrique y mantenga el equipo, agregue aceite lubricante, limpie toda la máquina y cierre el agua en cada parte; si el tiempo de inactividad es prolongado, se debe drenar el agua dentro del molde para evitar la oxidación y la obstrucción.
5. Para evitar lesiones personales accidentales, todas las partes de transmisión de la máquina deben estar equipadas con protectores y rejillas de seguridad; deberán existir puertas de seguridad en la salida de desmolde del producto; la zona de calentamiento de la máquina debe tener escudos de seguridad y protección térmica; El acero cae y los operadores tienen prohibido meter la mano en la máquina; se deberían instalar alarmas y botones de freno de emergencia en partes clave del equipo; todos los contenedores presurizados deben ser probados periódicamente para determinar la presión hidráulica. Durante la operación de moldeo, si hay más de dos personas, se debe definir claramente la división del trabajo; cuando se descarga el equipo o el molde, se debe cortar el suministro de energía y la fuente de gas, y se debe colgar un letrero de 'mantenimiento' en el lugar de reparación; durante la producción de contenedores grandes, debido a la cavidad del molde Para evitar que el cuerpo humano entre en la cavidad del molde, se deben instalar medidas de protección para evitar que el cuerpo humano entre en la cavidad del molde y se deben instalar medidas de protección para evitar que el molde se cierre cuando la puerta no está cerrada. Cuando el automóvil está frío, el operador no puede pararse debajo del cabezal de la máquina para evitar que la masa fundida sobrecalentada salpique y lastime a las personas; cuando el material esté aplastado, corte la energía y recuerde abrir la tapa para mantenimiento.
6. Mantenimiento diario y uso de la máquina de moldeo por soplado.
1) Antes de comenzar cada turno, se debe agregar aceite lubricante a cada parte móvil. (manipulador, carril guía del manipulador, carril guía de apertura y cierre del molde)
2) El brazo oscilante se puede agregar una vez cada (3-4) días. La cadena grande y la cadena pequeña de la máquina calefactora se pueden utilizar una vez al mes. Siempre verifique si el reductor del motor principal y el reductor de la máquina de calentamiento tienen escasez de aceite. El cojinete principal del motor se puede agregar una vez (2-3) meses. Antes de la producción, verifique si las piezas móviles están firmes, si los tornillos están flojos y se caen, especialmente si la fuerza del impacto es fuerte, y si la pieza de transmisión por correa tiene alguna anomalía.
3) Verifique si la fuente de aire de alta presión, la fuente de aire de baja presión, la fuente de alimentación y la fuente de agua son normales.
4) Verifique si cada interruptor de parada de emergencia, interruptor de puerta de seguridad y interruptor de detección del dispositivo de protección están normales.
6. Compruebe si el cabezal calefactor ingresa al embrión y la parte que deja caer el embrión funciona normalmente. Si el embrión no está en su lugar, se puede ajustar la tuerca del dispositivo de presión.
5) Compruebe si el tubo de la lámpara está dañado o roto. Para ser reemplazado a tiempo.
6) Verifique si cada componente neumático tiene fugas y si la acción es sensible.
7) Compruebe si el triplete tiene fugas anormales, si está bloqueado y si el tanque de agua está demasiado lleno.
8) Cuando la válvula solenoide de la máquina de moldeo por soplado es anormal, debe limpiarse a tiempo.
9) Los moldes de soplado deben limpiarse y pulirse periódicamente.
10) Al abrir el interruptor de la fuente de aire de alta y baja presión, debe moverse lentamente para evitar que la fuente de aire sople demasiado rápido y que entre suciedad en la válvula solenoide. Al mismo tiempo, abra la válvula de escape durante 30 segundos para asegurarse de que el aire esté limpio.
11) Al arrancar la máquina se debe confirmar que las piezas mecánicas estén en buen estado, que no haya nadie dentro de la máquina y que no haya materias extrañas. Especialmente la manivela y la posición del movimiento mecánico, para no lastimar a las personas. Cierre también la puerta de seguridad.
12) Al arrancar la máquina, primero se debe arrancar el motor y la máquina de calentamiento debe arrancarse después de un retraso de 30 segundos para evitar fluctuaciones de voltaje. Asegúrese de que el agua de refrigeración esté abierta antes de iniciar la calefacción.
13) Después de (2-3) minutos de que comience el calentamiento, espere a que la temperatura del horno aumente de manera uniforme y luego presione el botón de embrión. Al mismo tiempo, la botella de soplado debe encenderse cuando se enciende la alimentación; de lo contrario, no habrá acción de soplado.
14) Cuando la máquina está funcionando, es necesario prestar mucha atención a si hay ruidos anormales en la máquina. Es necesario detectarlo a tiempo y frenarlo a tiempo para solucionarlo.
15) En caso de emergencia, puede presionar el botón de parada de emergencia para frenar en caso de emergencia. Luego analice la causa de la formación de acuerdo con la situación en el sitio, encuentre el problema y resuélvalo rápidamente.
16) Después de que la máquina esté funcionando normalmente, no coloque ninguna parte de su cuerpo dentro de la máquina para evitar lastimar a las personas. Si la máquina tiene un ruido anormal, se puede observar después de reducir la velocidad.
17) Después de la producción normal de la máquina, el operador siempre debe observar la calidad de la botella, para no afectar la calidad de la botella soplada debido a fluctuaciones de voltaje u otras razones.
18) Cuando se está reparando la máquina, puede presionar el botón de reparación de fallas en la pantalla y publicar un aviso de seguridad para garantizar una reparación segura. Si necesita observar manualmente el movimiento de cada cavidad individualmente, preste atención a la posición del robot. Al mismo tiempo, asegúrese de comprender el papel de los botones individuales y luego en la acción. Asegúrese de no causar problemas innecesarios debido a un mal funcionamiento.
19) Después de cada mantenimiento de la máquina de moldeo por soplado, asegúrese de limpiar las herramientas y tornillos, etc., para no quedar dentro de la máquina y afectar el funcionamiento normal de la máquina.
