Producción de tanques IBC 101: su guía completa

Producción de tanques IBC 101: su guía completa

Tanque IBC (contenedor intermedio de volumen medio)Es una herramienta necesaria para el almacenamiento y transporte moderno de productos líquidos en diversas industrias. El contenedor se compone de un contenedor interior y una estructura metálica. El contenedor interior está moldeado por soplado con polietileno de alta densidad y alto peso molecular, que tiene alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena higiene.

El tanque IBC puede usarse ampliamente en industrias químicas, farmacéuticas, de materias primas alimentarias, químicas diarias, petroquímicas y otras, adecuado para una variedad de almacenamiento y transporte de productos químicos finos, médicos, químicos diarios, petroquímicos en polvo y líquidos, y también se puede usar para almacenamiento de calor.

Influenciada por el desarrollo de la industria química mundial, la demanda del mercado de tanques IBC sigue aumentando y las perspectivas de desarrollo de la industria son buenas. En términos de producción, las ganancias de la industria IBC son mayores, lo que atrae el diseño de muchas empresas. Este artículo lo llevará a través de toda la línea de producción de tanques IBC.

Tipos de tanques IBC:

1. Tipo normal: Adecuado para líquidos peligrosos II, III y embalaje y transporte de líquidos normales no peligrosos

2. Tipo antiestático: llenado de líquido no inflamable, líquido inflamable tipo II A, líquido inflamable II B (energía de ignición mínima superior a 0,2 mJ), se puede utilizar en zonas 1 y 2 a prueba de explosiones).

3. Tipo anti-luz: Adecuado para llenar líquidos que son fáciles de solidificar, polimerizar y descomponer bajo la luz.

4. Tipo de alimento: adecuado para llenado y transporte de líquidos alimentarios.

5. Tipo electrónico: adecuado para productos químicos electrónicos, sin polvo ni contaminación durante la producción.

Componentes comunes de los tanques IBC

1. tanque interior IBC

2. Estructura metálica (consulte la siguiente tabla para obtener más detalles)

3. Paleta metálica

4. Piezas de plástico

1 tapa, 1 válvula, 4 patas de protección inferior, 1 cubierta de plástico, 1 tubo

Ventajas del diseño del tanque IBC

1. Embalaje de gran capacidad, cada tanque IBC puede llenar una tonelada de agua

2. El tanque con revestimiento adopta materiales de hdpe, alta resistencia, resistencia a la corrosión, buena higiene, larga vida útil, seguro y confiable;

3. Ahorre espacio, el tanque IBC apila hasta un 25% menos de espacio que un tambor de HDPE tradicional de 200 L, se pueden apilar hasta cuatro capas, lo que reduce en gran medida el costo de almacenamiento y transporte;

4. El tanque IBC con estructura razonable, firme, con bandeja de acero, puede usar carretilla elevadora o transporte de carga y descarga de camión hidráulico manual, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los trabajadores;

5. El contenedor tiene su propia válvula de drenaje, que es confiable en el drenaje. El peso propio del líquido se puede utilizar para el drenaje natural y el diseño geométrico especial hace que el drenaje sea más completo, rápido y seguro;

6. Las dimensiones externas cumplen con los estándares de diseño de contenedores ISO y son especialmente adecuadas para el transporte marítimo de contenedores. Un contenedor de 20 pies puede transportar entre 18 y 20 contenedores de 1.000 litros, lo que reduce considerablemente los costos de transporte.

7. Hay una escala de volumen en el barril interior, el usuario puede ver claramente la altura del líquido en el recipiente y calcular el volumen y el peso en el recipiente sin mediciones repetidas, lo que acorta el tiempo de gestión.

8. Ampliamente utilizado en el envasado de diversos líquidos químicos peligrosos, como Clase II y III, la densidad del líquido llenado puede alcanzar hasta 2,1 y se instala una válvula reductora de presión de alta eficiencia en la tapa, por lo que el proceso de almacenamiento y transporte es seguro y confiable;

9. El tanque IBC adopta un diseño de estructura combinada, que es conveniente para el reemplazo de componentes, prolonga la vida útil y reduce el costo de uso;

¿Qué materiales se necesitan para la producción de tanques IBC?

Los tanques IBC son una herramienta esencial para el almacenamiento y transporte de productos líquidos. El conjunto del cañón consta de un contenedor interior y una estructura metálica. El revestimiento está hecho de polietileno de alta densidad y alto peso molecular moldeado por soplado, que tiene alta resistencia, resistencia a la corrosión y buen saneamiento.

La principal materia prima utilizada en los barriles IBC es el polietileno de alta densidad (HDPE) 4570UV o el polietileno de baja densidad 644, que es un producto granular insípido, inodoro y no tóxico. Tiene buena resistencia al calor y al frío, buena dureza, resistencia a la tracción, aislamiento eléctrico y tenacidad, y buena estabilidad química. Los barriles IBC son casi insolubles en cualquier solvente orgánico a temperatura ambiente, resistentes a diversos ácidos, álcalis y soluciones salinas, tienen una excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y al agrietamiento por tensión térmica, alta dureza superficial y buena estabilidad dimensional. El acero utilizado para el marco se procesa mediante un equipo automático de doblado de tubos, y el marco y la plataforma adoptan un diseño patentado específico. Estructura razonable, buena confiabilidad, excelente rendimiento anticaídas y apilamiento de contenedores de alta resistencia, y puede cumplir con los requisitos de envío de productos químicos peligrosos similares. El recipiente está equipado con una válvula de bola ajustable para un drenaje cómodo y fiable.

El cuerpo de la válvula del barril IBC está hecho de HDPE y la bola está hecha de PP, que tiene buena compatibilidad química. Los sellos de las válvulas son de EPDM, pero también están disponibles otros materiales como ETFE, polietileno y nitrilo. La rosca del puerto de escape de la válvula es la rosca estándar S606 y se proporcionan adaptadores para que los clientes elijan.

¿Cuáles son los pasos principales en el proceso de moldeo por extrusión-soplado de los tanques IBC?

1. Utilice la máquina de moldeo por extrusión y soplado para obtener un cierto tamaño de preforma a través del cabezal de la máquina, luego extruya el preformado, luego moldee por soplado, enfríe y desmolde.

2. Después de extruir el producto, se sujeta en el molde cerrado y el sistema de moldeo por soplado sopla el parisón hasta darle la forma del molde hasta que se enfría, fragua y se puede liberar del molde.

3. Después de inflar y formar el producto, se puede aumentar la cantidad de aire comprimido, luego se puede usar la camisa del molde para darle forma al producto a través de agua de enfriamiento y, finalmente, se desmolda el molde para convertirlo en un tanque IBC.

¿A qué debo prestar atención al moldear contenedores IBC por soplado?

1. El espacio entre las aberturas del molde para formar espacios en blanco tubulares debe ajustarse uniformemente antes de la producción; el control de calentamiento y temperatura debe hacer que la temperatura del molde sea ligeramente superior a la temperatura de fusión (aproximadamente 5°C más alta);

2. Antes y durante la producción de este producto, preste atención al llenado de aceite lubricante de la parte deslizante del molde móvil para mantener la parte deslizante limpia y bien lubricada;

3. Al moldear el producto por soplado, la presión del aire comprimido es de 0,2 a 0,7 MPa. Para productos de paredes gruesas, tome un valor de presión menor, y para productos de paredes delgadas y de gran tamaño, tome un valor de presión mayor;

4. El material fundido del tocho tubular para moldeo por extrusión debe tener una superficie brillante, sin marcas de fusión (línea) y un espesor de pared uniforme; Cuando el tocho tubular se descarga de manera desigual o el error en el espesor de la pared es grande, el espacio entre la matriz y el núcleo de la matriz debe ajustarse adecuadamente. Se requiere que cuando el espesor de la pared del tocho tubular cambie regularmente en la dirección axial, se debe utilizar el sistema de control de programa para controlar el movimiento del núcleo de la matriz hacia arriba y hacia abajo, a fin de lograr el cambio del espacio entre el núcleo de la matriz y la matriz, y realizar el ajuste del espesor de la pared axial del parisón;

5. Controle la temperatura del agua en circulación para enfriar el molde de formación a aproximadamente 10 °C para garantizar que la temperatura de trabajo del molde esté dentro del rango de 20-50 °C. Si el espesor de la pared en la boca de sujeción del producto es grande o hay manchas en la superficie del producto, significa que la temperatura del molde es baja y la temperatura del molde debe aumentarse adecuadamente (como reducir el caudal del agua circulante de enfriamiento, lo que puede aumentar la temperatura del molde).

Control de calidad e inspección durante el proceso de moldeo por soplado.

(1) Comprender las características del proceso de las materias primas (como el grado de resina, la densidad, el índice de fusión, la reología, etc.), combinar el conocimiento teórico básico y los requisitos del producto de moldeo por soplado, y planificar el calentamiento, enfriamiento y moldeado de cada sección de la extrusora, el cabezal y el molde. Condiciones del proceso: temperatura del cilindro, temperatura del troquel, tiempo de soplado.

(2) Familiarizado con los procedimientos operativos de la máquina de moldeo por extrusión y soplado. Encienda el interruptor de alimentación principal y coloque el interruptor de transferencia en el tablero de control de la máquina auxiliar en la posición manual. Encienda el motor de la bomba de aceite, presione los siguientes botones para abrir el molde', 'base del molde arriba', 'sujeción del molde' y 'base del molde abajo' para verificar el funcionamiento del sistema hidráulico. Conecte la fuente de aire comprimido, presione la 'boquilla de aire', el 'cortador' y otros botones para verificar la función del sistema neumático. Presione el botón 'Abajo' para verificar si la boquilla de aire está alineada con el cuello del molde. Si hay alguna desviación, ajuste el mecanismo de ajuste. Presione Presione el botón 'Boquilla de aire hacia abajo' para verificar si la boquilla de aire está tocando el orificio del troquel.

(3) Encienda la fuente de alimentación de cada zona de calentamiento del cilindro y del cabezal, ajuste la temperatura y, después de calentar a la temperatura establecida, mantenga la temperatura constante durante 15 minutos. Encienda los interruptores en el panel de la caja de control, seleccione el modo de trabajo de la máquina como automático, ajuste el tiempo de cada temporizador, luego agregue las materias primas preparadas, encienda la máquina principal e inicie la operación automática de soplado de botellas. Observe la uniformidad del espesor del producto y la transparencia de cada pieza, ajuste la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión y la separación del anillo del troquel hasta que esté calificado.

(4) Ajustando la temperatura de calentamiento del troquel, ajustando la separación del troquel y observando constantemente los cambios en la apariencia, la calidad y el rendimiento del producto hasta que se ajuste a un estado perfecto. Al cambiar la presión del aire, cambie el modo de enfriamiento y observe el efecto de enfriamiento.

Automatización en la producción de tanques IBC

Además del proceso de moldeo por soplado del tanque IBC, el otro paso importante es la línea de producción de estructura metálica del tanque IBC.

Línea de producción automática de bastidores de tanques IBC personalizada según las necesidades del cliente. Toda la línea de producción consta de soldadura, doblado, bloqueo, estampado y punzonado y otros procesos. Tiene las características de alta eficiencia de producción, alto rendimiento y ahorro de mano de obra.

El proceso de producción incluye soldar el tubo galvanizado a la malla del marco, doblar el marco exterior, remachar los dos extremos del marco doblado, aplanar y perforar la conexión entre el tubo inferior del marco y la placa inferior, y usar parcialmente acero. El pie se suelda como pie de acero de soporte inferior del soporte inferior. La máquina soldadora de malla de marco adopta el controlador de resistencia de soldadura con inversor de frecuencia intermedia, que tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida, alta corriente y buena penetración. Es adecuado para soldar tubos de media luna acanalados galvanizados de malla de marco IBC, tubos cuadrados acanalados galvanizados, etc., y logra una excelente resistencia de soldadura y apariencia de juntas de soldadura; la malla electrosoldada puede ser apilada mediante manipulación manual o descarga automática mediante manipuladores al carro apilador de malla y transportada al siguiente proceso; la línea de soldadura utiliza manipuladores neumáticos y la cinta transportadora puede realizar la alimentación, inversión, doblado, bloqueo, aplanamiento, punzonado y transporte automático de la malla.

Características de la línea de producción de armazones de barril de una tonelada IBC:

· Toda la máquina adopta una interfaz hombre-máquina + modo de operación de programación PLC para controlar, con un alto nivel de automatización

· El procesamiento general del bastidor del equipo garantiza la precisión del equipo, la estabilidad de la operación y la alta eficiencia.

· Utilice un controlador de resistencia de soldadura con inversor de frecuencia intermedia, velocidad de soldadura rápida, estabilidad de corriente, buena penetración, etc.

· La presión de soldadura es uniforme y consistente para garantizar la calidad de todas las uniones de soldadura.

· Diseño de marco de carga doble, que se puede cargar cuando la máquina de soldadura principal está funcionando, mejorando la eficiencia de producción

· Se adopta presión servohidráulica, que tiene las características de respuesta rápida, pequeña inercia y alta precisión.

· Toda la línea de producción automatizada puede realizar rápidamente el doblado, bloqueo y punzonado del marco.

· Puede realizar personalizaciones no estándar diversificadas según los diversos requisitos de forma de estampado de los clientes.

Solución completa para la producción de tanques IBC

Solución I

Solución II

Solución III

Aplicación del tanque IBC

Según el análisis del mercado de aplicaciones de ibc tote, el almacenamiento y transporte de productos químicos ocupa actualmente el mercado principal, representando alrededor del 80%.

Los tanques IBC también se pueden utilizar para el almacenamiento de productos petrolíferos y representan el 15% de este campo.

Los tanques IBC se pueden utilizar en el campo de los alimentos, pero tienen mayores requisitos de productos y la demanda de aplicaciones actuales es menor y representa aproximadamente el 2%.

El tanque IBC puede contener mercancías peligrosas de Clase II y Clase III. Existen principalmente dos tipos de tanques IBC en el mercado actual: 820L y 1000L. Debido a las ventajas de resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, alta tasa de utilización del espacio y uso conveniente, los barriles de toneladas IBC son los principales contenedores de envasado de líquidos en el mundo y se utilizan principalmente en el envasado de productos farmacéuticos, químicos, recubrimientos y otros productos.

Ventajas de IBC los tanques :

1. La varilla de acero fijada con tornillos especiales puede reemplazar fácil y rápidamente el contenedor interior.

2. El contenedor interior está moldeado por soplado con HDPE, que es anti-ultravioleta, antienvejecimiento y fácil de limpiar.

3. El marco exterior está formado soldando tubos de acero galvanizado en caliente y la bandeja inferior se fija mediante tornillos antideslizantes (grado 8.8), que es firme y firme.

4. El tablero de marcado de productos fuera del marco puede marcar el nombre de la empresa, el producto y otras instrucciones que deben marcarse, para que los clientes puedan comprender completamente la información de su empresa.

5. La bandeja inferior está fabricada con una placa de acero, que es del tipo horquilla de entrada de cuatro vías. Mejora la estabilidad y facilita la manipulación y el apilamiento.

6. La escala de volumen está fundida en el tanque interior y el usuario puede ver claramente el nivel del líquido en el recipiente aprovechando la transparencia del recipiente.

7. El puerto de llenado superior está equipado con una tapa ciega o una tapa roscada de válvula de ventilación DN150, y el puerto de descarga inferior está equipado con una válvula de bola DN50 (goma importada para el sello), que puede descargar materiales de forma segura y rápida.

En general, las razones por las que los tanques IBC son cada vez mejores en el mercado actual son las siguientes:

1. Buena estabilidad, la estabilidad del tanque IBC es bastante buena, porque su chasis está sostenido por una plataforma de acero, y es precisamente por esto que el tanque IBC tiene mejor estabilidad. Entonces, cuando usa un contenedor IBC para guardar cosas, no tiene que preocuparse de que el tanque IBC se mueva.

2.La tasa de reutilización es alta y el tanque IBC se puede reutilizar muchas veces, por lo que su tasa de utilización es bastante alta. Por esta razón, si compras un tanque IBC, podrás usarlo muchas veces.

¿Cómo prolongar la vida útil del tanque IBC?

1. Preste atención a la operación estándar durante el proceso de llenado y drenaje.

Los barriles de tonelaje de HDPE se pueden usar para almacenar la mayoría de los líquidos, pero antes de llenarlos, aún se requiere una prueba de compatibilidad química para garantizar que el material de relleno coincida con el rendimiento del barril de tonelaje. Al llenar, el líquido no debe exceder los 60°C. Una vez completado el llenado, se reserva un cierto espacio de amortiguación y la temperatura del material de relleno desciende a la temperatura ambiente antes de apretar la tapa.

Al drenar, abra la tapa del puerto de llenado superior para evitar la presión negativa en el recipiente, desenrosque la tapa roscada de la válvula de descarga, retire el papel de aluminio de sellado, retire el tornillo de bloqueo, gire la llave de la válvula en el sentido de las agujas del reloj y comience a descargar. Una vez completada la descarga, cierre la válvula, apriete el tornillo de bloqueo y atornille la tapa de sellado de la válvula de descarga y la tapa del puerto de llenado.

2. Evite colisiones durante el transporte.

Los golpes y colisiones externos pueden provocar fácilmente que el tonelaje se deforme o incluso se dañe. Por lo tanto, el tonelaje debe estar bien protegido durante el transporte. La parte inferior debe levantarse durante el transporte. Cuando utilice un montacargas para cargar y descargar, asegúrese de que el brazo de la horquilla del montacargas esté alineado con el orificio para la horquilla en la plataforma de tonelaje y exceda el lado opuesto. Después del marco inferior, proceda a levantar. El proceso de transporte generalmente adopta una carga de una sola capa y el deflector del vehículo es mayor o igual a la altura del tonelaje. Si se requiere carga de doble capa, se deben agregar amortiguadores entre los tonelajes y atarlos y fijarlos para evitar el desplazamiento del tonelaje durante el transporte.

3. Preste atención a la temperatura de almacenamiento y evite la exposición al sol.

Las manchas de agua y la suciedad atacarán el cuerpo del cañón y dañarán la cal interna. Las altas temperaturas y la exposición al sol pueden provocar el envejecimiento y la deformación del cañón. Por lo tanto, los barriles de tonelaje deben almacenarse en un ambiente limpio, oscuro y fresco, lejos de elementos inflamables y explosivos, y la temperatura ambiente debe mantenerse entre -18°C y 40°C.

4. La reutilización necesita una limpieza adecuada

El barril de una tonelada se puede reutilizar, pero antes de volver a usarlo, es necesario limpiarlo completamente y verificar su rendimiento de sellado para garantizar que no haya suciedad ni corrosión y que tenga un buen sellado.

caja del tanque IBC

Maleta linea IBC.pdf

En conclusión, la producción de tanques IBC requiere equipos y experiencia especializados. Comprender el proceso de producción, las opciones de materiales y las medidas de control de calidad es crucial para una producción exitosa. Como resumen de los puntos clave, el proceso de producción de los tanques IBC implica máquinas de moldeo por soplado, extrusión y soldadura. Los materiales más utilizados para los tanques IBC son el HDPE y el acero, aunque también están disponibles otras opciones como el aluminio y los materiales compuestos. Las medidas de control de calidad incluyen pruebas de fugas, resistencia al impacto y pruebas de apilabilidad.

En general, invertir en el equipo adecuado y trabajar con fabricantes experimentados es clave para garantizar una producción de tanques IBC eficiente y de alta calidad. En [Nombre de la empresa], nos especializamos en la producción de tanques IBC y ofrecemos una variedad de opciones para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Creemos en utilizar la última tecnología y cumplir con los más altos estándares de calidad para ofrecer los mejores resultados. Si está interesado en obtener más información sobre nuestros servicios de producción de tanques IBC o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. ¡Esperamos trabajar con usted!