Proceso de producción de bidones de 25 litros, su elección sin preocupaciones

En el ámbito de la producción industrial moderna, el almacenamiento y transporte de materiales (especialmente materias primas químicas) son componentes clave de la cadena de suministro. Los bidones de plástico apilables, con diferentes opciones de capacidad, como 5L, 20L y 25L, son fáciles de apilar y manipular y se han convertido en un elemento básico en diversas industrias. Con el avance de la tecnología, la máquina de moldeo por soplado de bidones de 25 litros puede continuar innovando y satisfacer la demanda del mercado de procesos de fabricación eficientes.

¿Cómo producir un bidón de 25 litros?

La máquina para bidones de 25 litros ejemplifica la automatización industrial moderna, ya que agiliza la producción desde la preparación de la materia prima hasta la inspección final para lograr soluciones de almacenamiento eficientes y ecológicas.

Materia prima para máquina de bidones de 25L.

La máquina sopladora de botellas de bidones de 25 litros adopta polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima principal, que tiene una excelente resistencia química, resistencia al impacto y reciclabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para la producción de bidones.

Cuando se trata de la producción de máquinas de moldeo por soplado de bidones de 25 litros en China, el grado más comúnmente utilizado de polietileno de alta densidad (HDPE) es el 50100. Este grado específico de HDPE se favorece por su buen equilibrio entre resistencia a la tracción, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y facilidad de procesamiento.

HDPE 50100 PROPIEDADES FÍSICAS

En la producción de la máquina de moldeo por soplado de bidones de 25 litros, además de polietileno de alta densidad (HDPE), también se utilizan masterbatch y materiales reciclados posconsumo (PCR).

Nuestros masterbatches más utilizados son el blanco, el azul y el negro, y también se pueden agregar diferentes colores de masterbatches según sus necesidades.

Proteger el medio ambiente mundial es responsabilidad de cada uno de nosotros y la adición de materiales de PCR es particularmente beneficiosa. Debido a que cumple con los objetivos de sostenibilidad ambiental al reducir las emisiones de carbono y promover el uso de componentes reciclados, contribuye a un proceso de fabricación más respetuoso con el medio ambiente y a una menor huella ambiental.

Por lo tanto, podemos elegir una máquina de moldeo por soplado de bidones multicapa de 25L, de 2 capas, de 3 capas, y producir bidones multicapa mediante carga proporcional a través de un alimentador proporcional.

Máquina de moldeo por soplado para bidón de 25L

En el artículo anterior, presentamos la máquina para bidones TOP 10 de 25 litros..

La máquina de moldeo por soplado de bidones de 25 litros es una máquina que controla todo el proceso de producción a través de PLC. El calentador calienta y funde completamente las partículas de plástico y luego extruye continuamente los embriones. En colaboración con el molde y las correspondientes máquinas auxiliares se fabrican barriles apilables cualificados. La máquina puede ajustar los parámetros según las diferentes necesidades de producción para producir barriles apilables de diferentes especificaciones.

Los componentes clave de la máquina de bidón de 25 litros incluyen :

- Sistema de calentamiento: asegura que las materias primas plásticas se fundan de manera uniforme.

- Extrusora: se utiliza para formar el parisón.

- Molde: tiene una forma específica y se utiliza para formar el producto final.

- Sistema de inflado: incluye un compresor de aire y un sistema de distribución para llevar aire al interior del parisón.

- Sistema de enfriamiento: asegura que el producto plástico se enfríe y solidifique rápidamente.

- Sistema de control: el PLC se utiliza generalmente para el control automatizado para garantizar la precisión y repetibilidad del proceso de producción.

Molde para producción de bidones de 25L.

El molde está diseñado a medida para adaptarse a las dimensiones y la forma específicas de un bidón de 25 litros, lo que garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Los moldes de diferentes materiales también tienen un cierto impacto en el moldeado final del bidón, por lo que el diseño del molde no puede ser descuidado.

Puntos de diseño sobre el molde de bidón.

1. Material de la cabeza y la base: Para la cabeza y la base del molde, se recomienda acero inoxidable 2316 debido a su resistencia al calor y durabilidad.

2. Diseño del sistema de enfriamiento: El molde debe incorporar un canal de agua de enfriamiento y un diseño de zanja de agua con forma para garantizar un enfriamiento eficiente y uniforme del plástico durante el proceso de moldeo.

3. Material de la sección intermedia: Para la sección intermedia, se sugiere la aleación de magnesio 7075 por su relación resistencia-peso y buena conductividad térmica, lo que ayuda al enfriamiento.

4. Sistema de expulsión: Se recomienda que los pasadores guía y los casquillos estén fabricados con un material de alta calidad, como los de Pan Qi, para garantizar un funcionamiento suave y durabilidad.

5. Cilindro para eyector: Se sugieren cilindros compactos de Taiwán para el mecanismo eyector, probablemente debido a su confiabilidad y diseño compacto.

6. Tratamiento térmico posterior al mecanizado: Después del mecanizado en desbaste, el acero inoxidable 2316 debe someterse a un tratamiento térmico para aliviar la tensión para eliminar las tensiones del mecanizado, evitar la deformación y aumentar la dureza para obtener un filo duradero.

7. Precisión de mecanizado: El proceso de mecanizado debe garantizar la planitud y el paralelismo de las superficies del molde. El ancho del filo debe ser apropiado para permitir un contacto y un corte uniformes entre las mitades del molde, reduciendo la probabilidad de que se formen rebabas.

8. Alternativa de aluminio: si se utiliza una aleación de magnesio para el cabezal y la base, el filo debe tener incrustaciones de acero inoxidable preendurecido 1.2083H para mantener la durabilidad.

9. Preferencia por acero inoxidable: Existe una preferencia por utilizar acero inoxidable sólido para la cabeza y la base debido a la mayor esperanza de vida del molde. El uso de aluminio para el cuerpo del molde con bordes cortantes incrustados puede provocar posibles problemas de dureza y deformación a largo plazo, lo que podría afectar la calidad del acabado del borde.

10. Garantía de calidad: El diseño debe garantizar que los componentes del molde sean lo suficientemente robustos para soportar los rigores de la producción de gran volumen sin comprometer la calidad del producto final.

Este enfoque detallado del diseño de moldes y la selección de materiales es crucial para lograr una producción consistente y de alta calidad de bidones, al mismo tiempo que se considera la longevidad y el mantenimiento del propio molde.

Línea automática de máquina de bidón de 25 litros

Después de moldear por soplado el bidón de 25 litros, cada bidón se recorta, se enfría, se prueba para detectar fugas, se pesa y se apila a través de una línea de producción auxiliar automatizada sin interrupciones, logrando así la automatización completa de la línea de producción, reduciendo la mano de obra, disminuyendo los costos y mejorando la eficiencia de la producción.

• El enfriamiento posterior de los bidones de 25 litros se gestiona eficientemente a través de un enfoque de enfriamiento dual: una estación de enfriamiento secundaria dedicada en la propia máquina, que puede utilizar sistemas integrados de enfriamiento por agua o aire, funciona en conjunto con el sistema de enfriamiento de la cinta transportadora, donde los ventiladores se colocan estratégicamente en el transportador para enfriar uniformemente las latas a medida que se alejan del área de moldeo, asegurando una reducción óptima de la temperatura tanto para los moldes como para las latas.

  
  

• Prueba de fugas: el proceso de prueba de fugas es muy preciso y puede detectar agujeros tan pequeños como 0,2 mm. Esto garantiza que todos los bidones sean estancos y adecuados para el uso previsto.

  
  

• Pesaje: La máquina de bidón produce latas con un alto grado de consistencia de peso, con una variación mínima. Esta uniformidad es crucial para el aseguramiento de la calidad y el cumplimiento de las especificaciones del producto.

  
  

• Apilamiento: Después de los controles de calidad, las latas se apilan automáticamente, preparándolas para su posterior embalaje o almacenamiento. El apilamiento puede realizarse automáticamente mediante brazos robóticos que recogen las latas de la cinta transportadora y las apilan de manera eficiente. Esta automatización reduce la mano de obra y aumenta la velocidad del proceso.

  
  

• Inspección visual: El uso de ocho cámaras para la inspección visual garantiza una revisión exhaustiva de la boca, el cuerpo y el fondo de la lata desde todos los ángulos. La inspección comprueba que el espesor de la pared sea uniforme, que las líneas del molde sean suaves y que no haya imperfecciones como puntos negros.

  
  

• Embalaje:

  - Flejado: Las latas se pueden atar entre sí mediante correas para un embalaje compacto.
  

  - Máquina empacadora de bolsas: Alternativamente, las latas se pueden empaquetar en bolsas de polipropileno (PP) utilizando una máquina empacadora, lo que facilita su almacenamiento y manipulación.
  

La implementación de líneas de producción automatizadas de bidones ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción de bidones apilados, reduciendo la dependencia de la mano de obra y los costos asociados. Este es un factor clave para que los fabricantes puedan cubrir la gran demanda de estos bidones en el mercado.

De acuerdo con los requisitos del producto del cliente, el área del sitio de la fábrica, el grado de automatización y otros aspectos, podemos diseñar una solución de línea de producción de bidones para el cliente de forma gratuita.