Problemas técnicos comunes de la máquina de moldeo por soplado
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-05-03 Origen:Sitio
El proceso de moldeo por soplado de la máquina de moldeo por extrusión y soplado es un proceso de estiramiento bidireccional, y las cadenas se extienden, orientan y organizan bidireccionalmente para mejorar el estiramiento, la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la hermeticidad. En el proceso de producción, es necesario controlar el Relación estiramiento-inflado para evitar problemas de calidad.
El proceso de moldeo por soplado se puede dividir en tres procesos: estirado, soplado primario y soplado secundario.Los tres tiempos de acción son cortos, pero deben estar bien coordinados, especialmente en las etapas de estiramiento y soplado primario, que determinan la distribución general del material.El producto final es bueno o malo, por lo que es necesario ajustar el tiempo de inicio del estiramiento, la velocidad de estiramiento, el tiempo de inicio y finalización del presoplado.
Problemas técnicos más comunes de la máquina de moldeo por soplado:
1. Parte superior gruesa y parte inferior delgada: retrase el tiempo de presoplado o reduzca la presión de presoplado para reducir el flujo de aire.
2. El fondo es grueso y la parte superior es delgada: opuesto al anterior.
3. Hay arrugas debajo del cuello de botella: el presoplado es demasiado tarde o la presión de presoplado es demasiado baja, o el enfriamiento del blanco aquí no es bueno.
4. Fondo blanco: la preforma está demasiado fría, demasiado estirada, el presoplado es demasiado temprano o la presión de presoplado es demasiado alta.
5. Hay una lupa en el fondo de la botella: demasiado material en el fondo de la botella, presoplado demasiado tardío y presión de presoplado demasiado baja.
6. Hay arrugas en el fondo de la botella: la temperatura del fondo es demasiado alta, el enfriamiento en la puerta no es bueno, el soplado previo es demasiado tarde, la presión de soplado previo es demasiado baja y el flujo es demasiado pequeña.
7. Toda la botella está turbia: opaca y con enfriamiento insuficiente.
8. Blanqueamiento parcial: Estirado excesivo, la temperatura aquí es demasiado baja, o el presoplado es demasiado temprano, o se golpea la varilla de estiramiento.
9. Excentricidad del fondo de la botella: puede estar relacionado con la temperatura de la preforma, estiramiento, presoplado, soplado a alta presión, etc. Reduzca la temperatura de la preforma, acelere la velocidad de dibujo, verifique el espacio entre la cabeza de la barra de acoplamiento y el molde inferior, posponga el soplado previo, reduzca la presión de soplado previo, posponga el soplado de alta presión y verifique si la preforma es excéntrica.
