Problemas técnicos comunes de la máquina de moldeo por soplado de PET

El proceso de moldeo por soplado es un proceso de estiramiento bidireccional.En este proceso, las cadenas de PET se extienden, orientan y disponen en dos direcciones, lo que aumenta las propiedades mecánicas de la pared de la botella y mejora la resistencia a la tracción, a la tracción y al impacto.Buena estanqueidad al aire.Aunque el estiramiento ayuda a aumentar la fuerza, no se debe estirar demasiado.La relación estiramiento-inflado debe controlarse: la dirección radial no debe exceder de 3,5 a 4,2, y la dirección axial no debe exceder de 2,8 a 3,1.El espesor de la pared de la preforma no debe exceder los 4,5 mm.

El soplado se realiza entre la temperatura de transición vítrea y la temperatura de cristalización, generalmente controlada entre 90 y 120 grados.En este intervalo, el PET exhibe un estado altamente elástico y se convierte en una botella transparente después de un rápido moldeado por soplado y enfriamiento y fraguado.En el método de un solo paso, esta temperatura está determinada por la duración del tiempo de enfriamiento durante el proceso de moldeo por inyección (como la máquina de soplado de botellas Aoki), por lo que es necesario conectar las dos estaciones de soplado por inyección.

El proceso de moldeo por soplado incluye: estiramiento-soplado una vez-soplado dos veces.Las tres acciones son muy cortas, pero deben estar bien coordinadas, especialmente los dos primeros pasos determinan la distribución general del material y la calidad de la botella soplada.Por lo tanto, es necesario ajustar: tiempo de inicio de estiramiento, velocidad de estiramiento, tiempo de inicio y fin de presoplado, presión de presoplado, flujo de presoplado, etc., si es posible, es mejor controlar la distribución de temperatura general del preforma, botella El gradiente de temperatura de las paredes interior y exterior de la pieza en bruto.

En el proceso de moldeo por soplado y enfriamiento rápidos, se genera tensión inducida en la pared de la botella.Para las botellas de bebidas llenas de gas, puede resistir la presión interna, lo cual es beneficioso, pero para las botellas llenas en caliente, es necesario asegurarse de que se libere por completo por encima de la temperatura de transición vítrea.

Problemas comunes y soluciones.

1. Parte superior gruesa y parte inferior delgada: retrase el tiempo de presoplado o reduzca la presión de presoplado para reducir el flujo de aire.

2. La parte inferior es gruesa y la parte superior es delgada: lo contrario de lo anterior.

3. Hay arrugas debajo del cuello de botella: el presoplado es demasiado tarde o la presión de presoplado es demasiado baja, o el enfriamiento del blanco aquí no es bueno.

4. Fondo blanco: la preforma está demasiado fría;demasiado estirado;presoplado demasiado pronto o la presión de presoplado es demasiado alta.

5. Hay una lupa en el fondo de la botella: demasiado material en el fondo de la botella;el presoplado es demasiado tarde y la presión de presoplado es demasiado baja.

6. Hay arrugas en el fondo de la botella: la temperatura del fondo es demasiado alta (el enfriamiento en la puerta no es bueno);el presoplado es demasiado tarde, la presión de presoplado es demasiado baja y el flujo es demasiado pequeño.

7. Toda la botella está turbia (opaca): enfriamiento insuficiente.

8. Blanqueamiento parcial: Estirado excesivo, la temperatura aquí es demasiado baja, o el presoplado es demasiado temprano, o se golpea la varilla del estiramiento.

9. Excentricidad del fondo de la botella: Puede estar relacionada con la temperatura de la preforma, estiramiento, presoplado, soplado a alta presión, etc. Reducir la temperatura de la preforma;acelerar la velocidad de dibujo;verifique el espacio entre la cabeza de la barra de acoplamiento y el molde inferior;posponga el presoplado para reducir la presión de presoplado;posponer el soplado de alta presión;comprobar si la preforma es excéntrica.