Problemas de los productos de las máquinas de moldeo por soplado de plástico.

Problemas y razones de los productos de máquinas de moldeo por soplado.

Como productor de productos plásticos, la máquina de moldeo por soplado rocía plástico líquido y utiliza el viento generado por la máquina para soplar el plástico rociado en una cavidad del molde con una forma específica y lo enfría para formar el producto que se va a producir. Este método mejoró enormemente la eficiencia de producción. En el proceso de producción diario, habrá algunos problemas con los productos de las máquinas de moldeo por soplado. Entendamos estos problemas y sus razones a continuación.

1. La transparencia del producto no es buena. Las razones pueden ser: la preforma es opaca, la temperatura de calentamiento secundario es demasiado alta, el tiempo de calentamiento secundario es demasiado largo, el aire de soplado contiene humedad y la superficie del molde de soplado es rugosa.

Soluciones: (1) materias primas secas, utilice parisón de alta transparencia; (2) reducir la temperatura del horno; (3) acortar el tiempo de calentamiento; (4) utilice un liofilizador para eliminar el agua; (5) pulir la superficie del molde.

2. La posición de la compuerta en la parte inferior del producto es nacarada y blanca, y las razones son: la temperatura de soplado de la preforma es demasiado baja, el tiempo de soplado es avanzado, la temperatura de la preforma es desigual y la velocidad de la línea de dibujo es demasiado baja, etc.

Soluciones: (1) aumentar la temperatura de calentamiento secundario y prolongar el tiempo de calentamiento secundario; (2) ralentizar el tiempo de soplado; (3) cambiar la distribución de temperatura del horno; (4) aumentar la velocidad de la línea de dibujo.

3. El producto no se puede moldear. Las razones son: presión de aire de soplado insuficiente, flujo de aire de soplado insuficiente, velocidad de aumento demasiado lenta de la presión del aire de soplado, fuerza de estiramiento excesiva y velocidad de calentamiento secundario desigual.

Soluciones: (1) Aumentar la presión del aire; (2) Aumentar el flujo de aire; (3) Mejorar la estructura reguladora de presión y aumentar la velocidad de aumento de la presión del aire; (4) Elegir una fuerza de tracción razonable durante el diseño; (5) Ajuste la temperatura de la caja para hornear.

4. El espesor de la pared del producto es desigual y las razones son: espesor de pared desigual del parisón, temperatura desigual del parisón, baja relación de estiramiento y desplazamiento de la varilla de estiramiento.

Soluciones: (1) Ajustar la preforma; (2) Ajustar la distribución de temperatura del horno; (3) Aumentar la relación de estiramiento; (4) Ajuste la varilla de estiramiento.

5. La mitad del producto es delgada, la razón: la temperatura de soplado del estiramiento es demasiado alta, la temperatura media del preformado es demasiado alta, etc.

Solución: reducir la temperatura de soplado, bajar la temperatura de calentamiento en el medio del horno.

6. La parte superior del producto es más delgada y la parte inferior más gruesa. Motivos: la velocidad de la línea de estiramiento y soplado es demasiado alta, la elección del tiempo de soplado es inadecuada y la temperatura de estiramiento y soplado no es adecuada.

Soluciones: (1) reducir la temperatura de soplado; (2) adelantar ligeramente el tiempo de soplado; (3) ajuste la temperatura de calentamiento del horno, reduzca la temperatura de la parte del cuello de botella y aumente la temperatura de la parte inferior.

7. La parte inferior del producto es delgada y la parte superior gruesa. Motivos: la velocidad de la línea de estiramiento y soplado es demasiado baja, la selección del tiempo de soplado es inadecuada y la temperatura de estiramiento y soplado no es adecuada.

Soluciones: (1) aumentar la velocidad de soplado; (2) retrasar el tiempo de soplado; (3) aumentar la temperatura de la parte superior del horno y bajar la temperatura de la parte inferior. El personal de soplado siempre debe prestar atención a comprobar la calidad de la botella.