Problemas de los productos de la máquina de moldeo por soplado de plástico

Problemas y razones de los productos de la máquina de moldeo por soplado

Como productor de productos plásticos, la máquina de moldeo por soplado rocía plástico líquido y utiliza el viento generado por la máquina para soplar el plástico rociado en una cavidad de molde con una forma específica y lo enfría para formar el producto que se producirá.Este método mejoró enormemente la eficiencia de producción.En el proceso de producción diario, habrá algunos problemas con los productos de la máquina de moldeo por soplado.Comprendamos estos problemas y sus razones a continuación.

1. La transparencia del producto no es buena.Las razones pueden ser: la preforma es opaca, la temperatura de calentamiento secundario es demasiado alta, el tiempo de calentamiento secundario es demasiado largo, el aire de soplado contiene humedad y la superficie del molde de soplado es áspera.

Soluciones: (1) materias primas secas, use parisón de alta transparencia;(2) reducir la temperatura del horno;(3) acortar el tiempo de calentamiento;(4) use un liofilizador para eliminar el agua;(5) pulir la superficie del molde.

2. La posición de la puerta en la parte inferior del producto es perlada y blanca, y las razones son: la temperatura de soplado de la preforma es demasiado baja, el tiempo de soplado es avanzado, la temperatura de la preforma es desigual y el dibujo la velocidad de la línea es demasiado baja, etc.

Soluciones: (1) aumentar la temperatura de calentamiento secundario y prolongar el tiempo de calentamiento secundario;(2) ralentizar el tiempo de soplado;(3) cambiar la distribución de temperatura del horno;(4) aumentar la velocidad de la línea de dibujo.

3. El producto no se puede moldear.Las razones son: presión de aire de soplado insuficiente, flujo de aire de soplado insuficiente, velocidad de aumento de la presión de aire de soplado demasiado lenta, fuerza de estiramiento excesiva y velocidad de calentamiento secundaria desigual.

Soluciones: (1) Aumente la presión del aire;(2) aumentar el flujo de aire;(3) Mejorar la estructura de regulación de la presión y aumentar la velocidad de aumento de la presión del aire;(4) Elija una fuerza de tracción razonable durante el diseño;(5) Ajuste la temperatura de la caja de horneado.

4. El grosor de la pared del producto es desigual, y las razones son: grosor de pared desigual del parisón, temperatura desigual del parisón, relación de estiramiento baja y desviación de la varilla de estiramiento.

Soluciones: (1) Ajustar la preforma;(2) Ajuste la distribución de temperatura del horno;(3) aumentar la relación de estiramiento;(4) Ajuste la varilla de estiramiento.

5. El medio del producto es delgado, la razón: la temperatura de estirado y soplado es demasiado alta, la temperatura media del parisón es demasiado alta, etc.

Solución: reduzca la temperatura de soplado, baje la temperatura de calentamiento en el medio del horno.

6. La parte superior del producto es más delgada y la parte inferior es más gruesa.Motivos: la velocidad de la línea de estirado y soplado es demasiado alta, la elección del tiempo de soplado es incorrecta y la temperatura de estirado y soplado no es adecuada.

Soluciones: (1) reducir la temperatura de soplado;(2) adelantar ligeramente el tiempo de soplado;(3) ajuste la temperatura de calentamiento del horno, reduzca la temperatura de la parte del cuello de botella y aumente la temperatura de la parte inferior.

7. La parte inferior del producto es delgada y la parte superior es gruesa.Motivos: la velocidad de la línea de estirado y soplado es demasiado baja, la selección del tiempo de soplado es incorrecta y la temperatura de estirado y soplado no es adecuada.

Soluciones: (1) aumentar la velocidad de soplado;(2) retrasar el tiempo de soplado;(3) aumentar la temperatura de la parte superior del horno y bajar la temperatura de la parte inferior.El personal de soplado siempre debe prestar atención al control de la calidad de la botella.