Los productos huecos de moldeo por soplado se utilizan mucho en todos los ámbitos de la vida, envases, botellas de bebidas, juguetes... Se puede decir que los productos huecos se han integrado en nuestra vida. Hoy, veamos los problemas comunes y las soluciones de los productos huecos de moldeo por soplado.
En primer lugar, el primer problema con los productos moldeados por soplado huecos suele ser las grandes fluctuaciones en el peso del producto.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
1. Cambio brusco de embrión tipo B;
2. Mezcla desigual de materias primas;
3. La sección de alimentación está bloqueada o puenteada y la extrusión es inestable;
4. La velocidad de extrusión es inestable.
Ante los problemas anteriores, podemos partir de los siguientes aspectos:
1. Verificar y reparar el equipo de control del espesor de la pared para garantizar que el molde sea más estable;
2. Utilice el equipo de mezcla de materiales adecuado para extender adecuadamente el tiempo de mezcla para que las materias primas estén completamente mezcladas;
3. Verifique si hay obstrucciones u otras materias extrañas que bloqueen la entrada;
4. Reduzca adecuadamente la temperatura de entrada para evitar el fenómeno de 'puente';
5. Verifique si la extrusora tiene alguna anomalía, si el motor y la caja de engranajes están flojos o resbalones, y asegúrese de que la velocidad del tornillo sea estable;
6. Al mismo tiempo, también debemos revisar la balanza electrónica periódicamente para evitar que la fluctuación de los instrumentos de medición afecte el juicio de calidad;
En segundo lugar, cuando los productos de moldeo por soplado vacíos se utilizan para contener líquido, a menudo encuentran una capacidad no calificada.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
1. La tasa de contracción de las materias primas de diferentes marcas es diferente, y la temperatura de enfriamiento de los moldes y el tiempo de solidificación del moldeo y soplado son las razones de la contracción excesiva de los productos. Necesitamos analizar y resolver el problema de manera específica para que el producto se reduzca dentro de un rango controlable;
2. Además, el espesor de la pared del producto es demasiado grueso o desigual, lo que provoca deformación y depresión. La apariencia del producto no cumple con los requisitos de diseño, el volumen no está calificado.
También podemos:
1. Reparar y mejorar el molde, primero cumplir con los requisitos de volumen teórico;
2. Reemplace la materia prima con una tasa de contracción menor, extienda el tiempo de soplado, reduzca la temperatura de enfriamiento del molde y reduzca la tasa de contracción del producto terminado tanto como sea posible;
3. Ajuste el controlador de espesor de pared para distribuir uniformemente el espesor de pared y resolver el problema de forma cóncava y deformación de una sola pieza;
4. Ajuste adecuadamente el tiempo de soplado para que la forma del producto se ajuste a la intención del diseño original;
5. O resuelva el problema aumentando adecuadamente la presión de soplado.
Además, descubrimos que el impacto del peso sobre la capacidad también es crítico. No se trata de una simple relación lineal en la que el peso disminuye 1 kilogramo y la capacidad aumenta 1 litro. La relación específica entre peso y volumen requiere un análisis específico de los diferentes tipos de barriles.
El problema del tamaño es también una extensión adicional del problema del volumen. El tamaño supera la categoría estándar. La causa y la solución son básicamente las mismas que las del problema del volumen y no se explican aquí. Si el tamaño de control del producto no se puede formar directamente en el proceso de moldeo por soplado hueco, se puede resolver ajustando el tiempo de proceso apropiado, el espesor de la pared del producto, seleccionando las materias primas apropiadas e incluso usando el molde externo para controlar los requisitos de calidad.
Además, la apariencia de un producto es la primera impresión que tiene el cliente sobre la calidad del producto.
Las manchas negras y las líneas negras en la superficie del producto se deben principalmente a un ajuste inadecuado de la temperatura de las materias primas y a la carbonización; Se eliminan los carburos acumulados en el acumulador o en el conducto del cabezal; Los cuerpos extraños son causados por cuerpos extraños.
Para los problemas anteriores, podemos verificar y resolver los siguientes métodos:
1. Reducir adecuadamente la temperatura de procesamiento;
2. Limpiar el sistema de rodadura o reducir la presión de inyección;
3, la purificación de la materia prima, la limpieza oportuna de la placa del filtro, el marco magnético y otras medidas pueden resolver eficazmente tales problemas;
4. Además, al analizar la ubicación y las características de los puntos negros, podemos descubrir rápidamente la causa del problema y mejorar la velocidad de procesamiento de los problemas de calidad.
La presión de inyección era demasiado alta excepto el punto negro y la línea negra. El seguimiento del espesor de la pared del controlador de espesor de pared no es preciso; Problemas como la matriz en blanco harán que el tocho encuentre resistencia durante la extrusión, lo que resultará en rayas horizontales en la superficie del tocho. Productos.
Posibles métodos:
1. Reducir adecuadamente la presión de inyección;
2. Verifique el controlador de espesor de pared o restablezca el espesor de pared del tocho para reducir la fluctuación del espesor de pared;
3. Soluciones como limpieza y pulido de moldes.
Al mismo tiempo, aparecen cuerpos extraños en el molde; Hay un borde áspero o un espacio en el borde del manguito o núcleo del molde; Un cuerpo extraño en el alimentador o cabezal puede provocar rayas longitudinales en la superficie del producto. Necesitamos limpiar el molde; Al vestir la cubierta del molde central, use o limpie la cubierta del molde central, generalmente preste atención a la protección para evitar lesiones personales; Limpiar la máquina de almacenamiento, cabezal o aumentar la presión de inyección, retirar el cuerpo extraño con material fundido y resolver. E it.
Al mismo tiempo, el espesor de la pared del producto también es uno de los factores que afectan la calidad del producto.
Cuando el espesor de la pared del producto es desigual o demasiado delgado, se deben analizar a tiempo las siguientes razones:
1. Ajuste inadecuado de la holgura del molde del cabezal de la máquina y la inclinación del espacio en blanco durante la extrusión;
2. El molde no coincide con el centro del cabezal de la máquina;
3. El tocho del molde se hunde durante la extrusión;
4. Gran longitud y gran fluctuación del tipo de palanquilla de extrusión;
5. La proporción de soplado de palanquilla es demasiado grande;
6. Diseño de molde irrazonable;
7. La distribución de la temperatura del molde no es uniforme.
Entonces deberíamos:
1. Ajuste el espacio libre del molde según la distribución del espesor de la pared;
2. Ajuste la posición del cabezal de la máquina o la posición de instalación del molde;
3. Aumente adecuadamente la velocidad de extrusión o la velocidad de cierre del troquel, seleccione un flujo de fusión bajo de las materias primas;
4. Compruebe si la tolva está bloqueada o puenteada. Si se utilizan diferentes grados de mezcla, mezcle uniformemente en la medida de lo posible;
5. Reducir adecuadamente la tasa de inflación;
6. Vuelva a mejorar el molde;
7. Ajuste adecuadamente la temperatura de enfriamiento del molde de las diferentes piezas según las características del producto para resolver los problemas.
Además, la ductilidad de la materia prima en estado fundido también es un problema que debe considerarse. Se debe evitar la producción en masa hasta que el problema se resuelva por completo para evitar la expansión de los problemas de calidad.
Otro problema es que el rendimiento de sellado del producto es uno de los puntos importantes del control de calidad. La compatibilidad del material sellador con el contenido y el ajuste entre el sellador y la boca de la botella son consideraciones importantes.
El sellado es sólo una cuestión de grado.
En la actualidad, los métodos de sellado incluyen principalmente sellado de cubierta interior, sellado de sellado y sellado de juntas.
Los tres tienen ventajas y desventajas:
El efecto de sellado de la cubierta interior es ligeramente pobre, pero estable y duradero; El sellado de la junta es bueno, pero la tasa de repetición es ligeramente pobre. El rendimiento de sellado del anillo de sellado es bueno, pero el diseño debe prestar atención a la interferencia y la fricción.
En la selección de métodos de sellado, debemos considerar de manera integral los materiales, la capacidad de sellado, el envejecimiento del sellado y otros problemas.
Las causas comunes de falla del sello son las siguientes:
1. El plano o la pared interior del sello del producto es deficiente;
2. La superficie de sellado del producto tiene desviación antes y después;
3. Reacción química entre el material de sellado y el contenido;
4. El sellador y la boca no coinciden.
Podemos:
1. Ajuste el plano o la pared interior del sello para que quede liso;
2. Ajuste la desviación de altura para que la altura de la superficie de contacto sea consistente;
3. Seleccione materiales de sellado adecuados para evitar la corrosión del contenido;
4. Ajuste la máquina selladora y la boca para solucionar el problema.
El estudio del estado de sellado es útil para mejorar la prevención de fallos de sellado. En el proceso de investigación, debemos prestar atención a que la práctica es la forma de probar la teoría. Demasiada fe en la teoría dificultará la producción de productos calificados, y demasiada confianza en la experiencia no es fácil para encontrar problemas potenciales.
En el proceso de transporte, los productos encontrarán problemas de apilamiento y transporte.
Durante el transporte, si el producto cae accidentalmente desde una altura, es fácil que se rompa.
Las causas comunes de ruptura son:
1. El ajuste del espesor de la pared no es apropiado;
2. El ajuste de la temperatura del moldeo no es apropiado;
3. Selección irrazonable de marca de materia prima;
4. Diseño de molde irrazonable y otras razones.
Deberíamos:
1. Fortalecer el control del espesor de la pared de la fuerza reajustando el espesor de la pared del producto. Cabe señalar que el espesor de la pared no es lo más grueso posible y, a veces, el espesor de la pared de algunas piezas se reducirá para mejorar el rendimiento de caída;
2. Restablecer la temperatura de moldeo; demasiado alta provocará una descomposición demasiado baja de las materias primas y provocará una plastificación deficiente;
3. Vuelva a seleccionar el grado de materia prima apropiado. Cada grado también tiene un énfasis diferente en las materias primas. No existe una buena materia prima, sólo la materia prima adecuada;
4. El método para mejorar la estructura del producto puede resolver el problema del bajo rendimiento de caída.
Al mismo tiempo, si el espesor de la pared no se ajusta adecuadamente, la selección de la calidad de la materia prima no es razonable y el diseño del molde no es razonable, provocará un rendimiento deficiente del apilamiento de los productos y afectará el transporte de los productos.
Al ajustar el espesor de la pared del producto, se fortalece el control del espesor de la pared de la fuerza, se elige nuevamente el grado de material adecuado, se mejora el molde y se agregan refuerzos según la necesidad, y se mejora aún más el rendimiento de apilamiento del producto.
Al tiempo que mejora el rendimiento de apilamiento, el contenedor hueco se estudia como una estructura de carcasa, lo que simplifica el proceso de investigación. En términos generales, al determinar la estructura del producto, el rendimiento de caída y el rendimiento de acumulación son complementarios y se oponen entre sí. Necesitamos encontrar el equilibrio adecuado para cumplir con los requisitos de un buen rendimiento de pila y un buen rendimiento de caída.
Finalmente, con las diferentes condiciones de uso de los productos, se ha prestado cada vez más atención a la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de los productos. Selección inadecuada de la marca de materia prima; La temperatura de diseño del molde no es apropiada, lo que resulta en la concentración de tensiones y otras razones, lo que provocará que el rendimiento del producto ante el agrietamiento por tensión ambiental sea deficiente.
Métodos:
1. Seleccionar el grado apropiado de materias primas;
2. Mejorar el molde, especialmente en las esquinas afiladas;
3. Se pueden resolver estableciendo la temperatura de moldeo adecuada, ajustando el espesor de la pared, evitando la concentración de tensiones y otros problemas. Debido a la particularidad del agrietamiento por tensión ambiental, es difícil encontrar agrietamiento por tensión ambiental a tiempo en el proceso de producción, lo que puede causar pérdidas en la prueba. Por tanto, este problema debe considerarse al inicio de la producción.
Al seleccionar materiales, intente utilizar materiales con una amplia distribución de pesos moleculares y un alto grado de ramificación. Al diseñar el molde, trate de evitar ángulos agudos y otras estructuras con fuerza conveniente. Establezca la temperatura y la velocidad de enfriamiento adecuadas durante la configuración del proceso.
El tiempo F50 de las materias primas proporcionado por la mayoría de los fabricantes de materias primas puede reflejar eficazmente la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de las materias primas. Sin embargo, en la producción real, los datos se pueden utilizar como referencia y no se debe confiar demasiado en ellos.
Pueden ocurrir diversas situaciones durante la producción de productos de moldeo por soplado. Esta vez solo seleccione algunos productos que sean propensos a tener problemas para discutir y presente algunas soluciones para su referencia. Todos los aspectos y detalles de la producción de productos moldeados por soplado, como materias primas, equipos, plastificación y moldeado, merecen una mayor investigación.
