Los productos de moldeo por soplado hueco son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida, envases, botellas de bebidas, juguetes... Se puede decir que los productos huecos se han integrado en nuestra vida.Hoy, veamos los problemas comunes y las soluciones de los productos de moldeo por soplado hueco.
En primer lugar, el primer problema con los productos de moldeo por soplado hueco suele ser las grandes fluctuaciones en el peso del producto.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
1. Cambio abrupto del embrión tipo B;
2. Mezcla desigual de materias primas;
3. La sección de alimentación está bloqueada o puenteada y la extrusión es inestable;
4. La velocidad de extrusión es inestable.
Ante la problemática anterior, podemos partir de los siguientes aspectos:
1. Verifique y repare el equipo de control del espesor de la pared para garantizar que el molde sea más estable;
2. Use el equipo de mezcla de materiales apropiado para extender adecuadamente el tiempo de mezcla para que las materias primas se mezclen completamente;
3. Verifique si hay un bloqueo u otra materia extraña bloqueando la entrada;
4. Reduzca la temperatura de entrada adecuadamente para evitar el fenómeno del 'puente';
5. Verifique si la extrusora es anormal, si el motor y la caja de cambios están sueltos o deslizados, y asegúrese de que la velocidad del tornillo sea estable;
6. Al mismo tiempo, también debemos verificar la balanza electrónica con regularidad para evitar que la fluctuación de los instrumentos de medición afecte el juicio de calidad;
En segundo lugar, cuando los productos de moldeo por soplado vacíos se utilizan para contener líquidos, a menudo encuentran una capacidad no calificada.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
1. La tasa de contracción de las materias primas de diferentes marcas es diferente, y la temperatura de enfriamiento de los moldes y el tiempo de solidificación del soplado y moldeado son las razones de la contracción excesiva de los productos.Necesitamos analizar y resolver el problema de manera específica para que el producto se encoja dentro de un rango controlable;
2. Además, el grosor de la pared del producto es demasiado grueso o desigual, lo que provoca deformación y depresión.La apariencia del producto no cumple con los requisitos de diseño, el volumen no está calificado.
También podemos:
1. Repare y mejore el molde, primero cumpla con los requisitos de volumen teórico;
2. Reemplace la materia prima con una tasa de contracción más pequeña, extienda el tiempo de soplado, reduzca la temperatura de enfriamiento del molde y reduzca la tasa de contracción del producto terminado tanto como sea posible;
3. Ajuste el controlador de espesor de pared para que el espesor de pared se distribuya uniformemente y resuelva el problema de forma cóncava y deformación de una sola pieza;
4. Ajuste el tiempo de soplado correctamente para que la forma del producto se ajuste a la intención del diseño original;
5. O resuelva el problema aumentando la presión de soplado de manera adecuada.
Además, encontramos que el impacto del peso en la capacidad también es crítico.No es una simple relación lineal en la que el peso disminuye 1 kilogramo y la capacidad aumenta 1 litro.La relación específica entre peso y volumen requiere un análisis específico de los diferentes tipos de barriles.
El problema del tamaño es también una extensión más del problema del volumen.El tamaño supera la categoría estándar.La causa y la solución son básicamente las mismas que las del problema del volumen y no se explican aquí.Si el tamaño de control del producto no se puede formar directamente en el proceso de moldeo por soplado hueco, se puede resolver ajustando el tiempo de proceso adecuado, el grosor de la pared del producto, seleccionando las materias primas adecuadas e incluso utilizando el molde externo para controlar los requisitos de calidad.
Además, la apariencia de un producto es la primera impresión que tiene el cliente sobre la calidad del producto.
Los puntos negros y las líneas negras en la superficie del producto se deben principalmente a la configuración incorrecta de la temperatura de las materias primas y la carbonización;Se eliminan los carburos acumulados en el acumulador o en el paso del cabezal;Los cuerpos extraños son causados por cuerpos extraños.
Para los problemas anteriores, podemos verificar y resolver los siguientes métodos:
1. Reducir la temperatura de procesamiento adecuadamente;
2. Limpiar el sistema de correderas o reducir la presión de inyección;
3, la purificación de materia prima, la placa de filtro de limpieza oportuna, el marco magnético y otras medidas, pueden resolver eficazmente tales problemas;
4. Además, al analizar la ubicación y las características de los puntos negros, podemos encontrar rápidamente la causa del problema y mejorar la velocidad de procesamiento de los problemas de calidad.
La presión de inyección era demasiado alta excepto por el punto negro y la línea negra.El seguimiento del grosor de la pared del controlador de espesor de pared no es preciso;Problemas como la matriz en blanco harán que la palanquilla encuentre resistencia durante la extrusión, lo que dará como resultado rayas horizontales en la superficie de la palanquilla.Productos.
Métodos posibles:
1. Reducir la presión de inyección adecuadamente;
2. Verifique el controlador de espesor de pared o restablezca el espesor de pared del tocho para reducir la fluctuación del espesor de pared;
3. Soluciones como limpieza y pulido de moldes.
Al mismo tiempo, hay cuerpos extraños en el molde;Hay un borde áspero o un espacio en el borde del manguito o núcleo del molde;Un cuerpo extraño en el alimentador o en el cabezal puede causar rayas longitudinales en la superficie del producto.Necesitamos limpiar el molde;Al vestir la cubierta del molde del núcleo, use o limpie la cubierta del molde del núcleo, generalmente preste atención a la protección, para evitar lesiones personales;Limpiar la máquina de almacenamiento, cabezal o aumentar la presión de inyección, retirar el cuerpo extraño con material fundido y resolver.E eso.
Al mismo tiempo, el grosor de la pared del producto también es uno de los factores que afectan la calidad del producto.
Cuando el espesor de la pared del producto es desigual o demasiado delgado, las siguientes razones deben analizarse a tiempo:
1. Ajuste incorrecto de la holgura del molde del cabezal de la máquina y el sesgo de la pieza en bruto durante la extrusión;
2. El molde no es consistente con el centro del cabezal de la máquina;
3. El tocho del molde se hunde durante la extrusión;
4. Gran longitud y gran fluctuación de palanquilla tipo extrusión;
5. La relación de soplado de palanquilla es demasiado grande;
6. Diseño de molde irrazonable;
7. La distribución de la temperatura del molde no es uniforme.
Entonces deberíamos:
1. Ajuste la holgura del molde de acuerdo con la distribución del espesor de la pared;
2. Ajuste la posición del cabezal de la máquina o la posición de instalación del molde;
3. Aumente adecuadamente la velocidad de extrusión o la velocidad de cierre del troquel, seleccione bajo flujo de fusión de materias primas;
4. Compruebe si la tolva está bloqueada o puenteada.Si se usan diferentes grados de mezcla, mezcle uniformemente en la medida de lo posible;
5. Reducir adecuadamente la tasa de inflación;
6. Vuelva a mejorar el molde;
7. Ajuste la temperatura de enfriamiento del molde de diferentes partes de acuerdo con las características del producto para resolver problemas.
Además, la ductilidad de la materia prima en estado fundido también es un problema a tener en cuenta.Se debe evitar la producción en masa hasta que el problema se resuelva por completo para evitar la expansión de los problemas de calidad.
Otro problema es que el rendimiento de sellado del producto es uno de los puntos de control de calidad importantes.La compatibilidad del material de sellado con el contenido y el ajuste entre el sellador y la boca de la botella son consideraciones importantes.
El sellado es sólo una cuestión de grado.
En la actualidad, los métodos de sellado incluyen principalmente el sellado de la cubierta interna, el sellado del sellado y el sellado de la junta.
Los tres tienen ventajas y desventajas:
El efecto de sellado de la cubierta interna es ligeramente pobre, pero estable y duradero;El sello de la junta es bueno, pero la tasa de repetición es un poco pobre.El rendimiento de sellado del anillo de sellado es bueno, pero el diseño debe prestar atención a la interferencia y la fricción.
En la selección de métodos de sellado, debemos considerar exhaustivamente los materiales, la capacidad de sellado, el envejecimiento del sellado y otros problemas.
Las causas comunes de falla del sello son las siguientes:
1. El plano o la pared interna del sello del producto es deficiente;
2. La superficie de sellado del producto tiene desviación antes y después;
3. Reacción química entre el material de sellado y el contenido;
4. El sellador y la boca no coinciden.
Podemos:
1. Ajuste el plano o la pared interna del sello para que quede suave;
2. Ajuste la desviación de altura para que la altura de la superficie de contacto sea consistente;
3. Seleccione los materiales de sellado apropiados para evitar la corrosión del contenido;
4. Ajuste la máquina de sellado y la boca para resolver el problema.
El estudio del estado de sellado es útil para mejorar la prevención de fallas en el sellado.En el proceso de investigación, tenemos que prestar atención a la práctica es la forma de probar la teoría.Demasiada fe en la teoría hará que sea difícil producir productos calificados, demasiada confianza en la experiencia no es fácil de encontrar problemas potenciales.
En el proceso de transporte, los productos encontrarán problemas de apilamiento y transporte.
En el proceso de transporte, si el producto cae accidentalmente desde una altura, es fácil de romper.
Las causas comunes de ruptura son:
1. El ajuste del grosor de la pared no es apropiado;
2. El ajuste de la temperatura de moldeo no es apropiado;
3. Selección irrazonable de la marca de la materia prima;
4. Diseño de molde irrazonable y otras razones.
Deberíamos:
1. Fortalezca el control del grosor de la pared de la fuerza reajustando el grosor de la pared del producto.Cabe señalar que el grosor de la pared no es tan grueso como sea posible y, a veces, el grosor de la pared de algunas partes se reducirá para mejorar el rendimiento de caída;
2. Restablezca la temperatura de moldeo, demasiado alta conducirá a una descomposición demasiado baja de las materias primas que conducirá a una mala plastificación;
3. Vuelva a seleccionar el grado de materia prima apropiado.Cada grado también tiene un énfasis diferente en las materias primas.No hay buena materia prima, solo la materia prima adecuada;
4. El método para mejorar la estructura del producto puede resolver el problema del bajo rendimiento de caída.
Al mismo tiempo, si el grosor de la pared no se ajusta correctamente, la selección del grado de la materia prima no es razonable y el diseño del molde no es razonable, conducirá a un bajo rendimiento de apilamiento de los productos y afectará el transporte de los productos.
Al ajustar el grosor de la pared del producto, se fortalece el control del grosor de la pared de la fuerza, se elige nuevamente el grado de material adecuado, se mejora el molde y se agregan los refuerzos de acuerdo con la necesidad y el rendimiento de apilamiento del producto se mejora aún más.
Mientras mejora el rendimiento de apilamiento, el contenedor hueco se estudia como una estructura de cubierta, lo que simplifica el proceso de investigación.En términos generales, al determinar la estructura del producto, el rendimiento de caída y el rendimiento de acumulación son complementarios y se oponen entre sí.Necesitamos encontrar el equilibrio adecuado para cumplir con los requisitos de buen rendimiento de pila y buen rendimiento de caída.
Finalmente, con las diferentes condiciones de uso de los productos, se ha prestado cada vez más atención a la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de los productos.Selección incorrecta de la marca de la materia prima;La temperatura de diseño del molde no es apropiada, lo que resulta en la concentración de tensión y otras razones, lo que conducirá a que el rendimiento del agrietamiento por tensión ambiental del producto sea deficiente.
Métodos:
1. Seleccione el grado apropiado de materias primas;
2. Mejora el molde, especialmente en la esquina afilada;
3. Se puede resolver el ajuste de la temperatura de moldeo adecuada, el ajuste del grosor de la pared, la prevención de la concentración de tensión y otros problemas.Debido a la particularidad del agrietamiento por estrés ambiental, es difícil encontrar el agrietamiento por estrés ambiental a tiempo en el proceso de producción, lo que puede causar pérdidas en la prueba.Por lo tanto, este problema debe ser considerado al comienzo de la producción.
Al seleccionar materiales, intente utilizar materiales con una amplia distribución de pesos moleculares y un alto grado de ramificación.Al diseñar el molde, intente evitar el ángulo agudo y otras estructuras con fuerza conveniente.Establezca la temperatura y la velocidad de enfriamiento adecuadas durante la configuración del proceso.
El tiempo F50 de las materias primas proporcionadas por la mayoría de los fabricantes de materias primas puede reflejar de manera efectiva la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de las materias primas.Sin embargo, en la producción real, los datos se pueden utilizar como referencia y no se debe confiar demasiado en ellos.
Pueden ocurrir varias situaciones durante la producción de productos de moldeo por soplado.Esta vez, solo seleccione algunos productos que son propensos a tener problemas para discutir y presente algunas soluciones para su referencia.Todos los aspectos y detalles de la producción de productos moldeados por soplado, como materias primas, equipos, plastificación y moldeado, merecen una mayor investigación.
