Notas sobre la carbonización de productos plásticos.

1 Control de temperatura y tiempo

La temperatura de procesamiento de los productos plásticos se determina de acuerdo con los requisitos de las materias primas y la plastificación de los productos, y no puede ser demasiado alta ni demasiado baja.Una temperatura demasiado baja provocará demasiada carga, pero también la aparición de líneas de agua del producto y marcas de soldadura y otros defectos.Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez de la masa fundida será deficiente; algunos, en la superficie del producto, el brillo y los bordes y esquinas llenos también tienen un mayor impacto.Si la temperatura es demasiado alta y, a veces, se apaga temporalmente durante dos horas, o incluso algunas horas, es fácil producir carbonización por fusión en la máquina.En este caso, la temperatura constante está entre 100 y 120 C, y debe calentarse a la temperatura requerida antes de comenzar, lo que puede evitar la carbonización causada por un aumento repentino de la temperatura o un tiempo prolongado de apagado.

2 Mando funcionamiento calefacción y maletero

Por lo general, se usa el método de calentamiento de un solo paso, es decir, después de configurar la temperatura, se calienta continuamente a la temperatura establecida, de acuerdo con el tamaño del equipo, y luego se mantiene la temperatura constante durante 1 a 3 horas antes de comenzar.Este método es fácil de carbonizar el plástico residual en la máquina.Si se utiliza el método de calentamiento por pasos, el efecto es mucho mejor.

Por ejemplo, configure la temperatura a 100 grados Celsius al principio, luego configure la temperatura a 130 grados Celsius después de la temperatura constante, luego configure la temperatura a 170 grados Celsius, calentando gradualmente según el período de tiempo, hasta que la temperatura suba a la temperatura requerida.Se pueden encender equipos medianos y pequeños para alcanzar la temperatura requerida, por supuesto, es necesario hacer el trabajo preparatorio relevante con anticipación.Los equipos grandes alcanzan la temperatura requerida, la necesidad de una temperatura constante de 1 a 2 horas para comenzar mejor.

Cuando la máquina recién se inicia, es necesario prestar atención a la velocidad de la extrusora de 1 a 5 RPM, acelerar lentamente, el puerto de alimentación se abre lentamente y prestar atención al valor actual que se muestra en el amperímetro de la extrusora en cualquier momento.Si la carga es demasiado grande, es apropiado extender el tiempo de temperatura constante, para lograr un aumento de temperatura paso a paso, poner en marcha la máquina lo antes posible y evitar que el plástico residual se carbonice en el largo tiempo de espera inicial.

3 Control de operación de parada y apagado por temperatura

Por lo general, la operación de apagado es para cerrar el puerto de alimentación de la extrusora antes del apagado y eliminar el plástico fundido en la máquina.Con la reducción de la corriente de la extrusora, el plástico fundido en la máquina se elimina gradualmente y luego se detiene la temperatura.Este método convencional se debe a la alta temperatura en la máquina y la boca del molde no está cerrada, una pequeña cantidad de plástico que se adhiere a la pared interna de la máquina es fácil de calentar el deterioro en el proceso de enfriamiento y calentamiento, más el oxígeno que ingresa al aire de la boca del molde, de modo que el deterioro por calor se intensifique en carburo.

Si se utiliza el nuevo método de enfriamiento cerrado, el efecto es muy bueno.Debido a que la capacidad antioxidante del material reciclado y el portador del masterbatch de color, el plástico es menor que la capacidad antioxidante del plástico puro nuevo, por lo tanto, detenga el dinero sin importar el uso de material reciclado o que contenga ingredientes, debe excluirse por completo en la máquina después del plástico. derrita, agregue una nueva lavadora de plástico puro de baja velocidad.Al mismo tiempo, la temperatura se reduce entre 25 y 35 grados centígrados.Con la disminución de la temperatura, el calor latente en la máquina es eliminado gradualmente por la masa fundida de plástico extruido.Pero es necesario prestar especial atención para observar el valor actual de la extrusora para evitar el accidente de sobrecarga del motor de conducción.Cuando la temperatura real es inferior a la temperatura de funcionamiento normal de aproximadamente 25 grados centígrados, de acuerdo con la situación real del flujo de fusión, cierre el puerto de alimentación, cierre el molde después de que el plástico se derrita en la máquina de descarga, evite la entrada de aire y luego pare. la temperatura.En el proceso anterior, la lavadora también se puede detener cuando la temperatura real es de 25 a 40 grados centígrados más baja que la temperatura normal de funcionamiento, de modo que el derretimiento de plástico semifluido llene el espacio dentro de la máquina y la cierre.En este caso, preste especial atención al próximo calentamiento y el tiempo de espera debe extenderse adecuadamente para garantizar que la masa fundida en la máquina esté lo suficientemente caliente antes de comenzar.