Notas sobre la carbonización de productos plásticos.

1 Control de temperatura y tiempo

La temperatura de procesamiento de los productos plásticos se determina de acuerdo con los requisitos de las materias primas y la plastificación de los productos, y no puede ser ni demasiado alta ni demasiado baja. Una temperatura demasiado baja provocará demasiada carga, pero también la aparición de líneas de agua del producto y marcas de soldadura y otros defectos. Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez de la masa fundida será deficiente; en parte, el brillo de la superficie del producto y la plenitud de los bordes y esquinas también tienen un mayor impacto. Si la temperatura es demasiado alta y, a veces, se apaga temporalmente durante dos horas, o incluso unas pocas horas, es fácil que se produzca carbonización por fusión en la máquina. En este caso, la temperatura constante está entre 100 y 120 °C y es necesario calentarlo a la temperatura requerida antes de comenzar, lo que puede evitar la carbonización causada por un aumento repentino de temperatura o un tiempo de parada prolongado.

2 Mando funcionamiento calefacción y maletero

Por lo general, se utiliza el método de calentamiento de un solo paso, es decir, después de configurar la temperatura, calentar continuamente hasta la temperatura establecida, de acuerdo con el tamaño del equipo, y luego mantener la temperatura constante durante 1 a 3 horas antes de comenzar. Este método facilita la carbonización del plástico residual en la máquina. Si se utiliza el método de calentamiento escalonado, el efecto es mucho mejor.

Por ejemplo, ajuste la temperatura a 100 grados Celsius al principio, luego ajuste la temperatura a 130 grados Celsius después de la temperatura constante, luego ajuste la temperatura a 170 grados Celsius, calentando gradualmente según el período de tiempo, hasta que la temperatura suba a la temperatura requerida. Se pueden encender equipos medianos y pequeños para alcanzar la temperatura requerida, por supuesto, es necesario realizar el trabajo preparatorio pertinente con anticipación. Los equipos grandes para alcanzar la temperatura requerida necesitan una temperatura constante de 1 a 2 horas para comenzar mejor.

Cuando la máquina recién arranca, es necesario prestar atención a la velocidad del extrusor de 1 a 5 RPM, acelerar lentamente, abrir lentamente el puerto de alimentación y prestar atención al valor actual que se muestra en el amperímetro del extrusor en cualquier momento. Si la carga es demasiado grande, es apropiado extender el tiempo de temperatura constante, para lograr un aumento de temperatura paso a paso, arrancar la máquina lo antes posible y evitar que el plástico residual se carbonice en el largo tiempo de espera de inicio.

3 Control de operación de apagado y temperatura apagada

Por lo general, la operación de apagado consiste en cerrar el puerto de alimentación de la extrusora antes del apagado y eliminar el plástico derretido en la máquina. Con la reducción de la corriente de la extrusora, el plástico derretido en la máquina se elimina gradualmente y luego se detiene la temperatura. Este método convencional se debe a la alta temperatura en la máquina y la boca del molde no está cerrada, una pequeña cantidad de plástico que se adhiere a la pared interna de la máquina es fácil de deteriorar por calor en el proceso de enfriamiento y calentamiento, además del oxígeno que ingresa al aire desde la boca del molde, de modo que el deterioro por calor se intensifica en carburo.

Si se utiliza el nuevo método de enfriamiento cerrado, el efecto es muy bueno. Debido a que la capacidad antioxidante del material reciclado y el plástico portador de masterbatch de color es menor que la capacidad antioxidante del plástico puro nuevo, por lo tanto, deje de gastar dinero sin importar el uso de material reciclado o que contenga ingredientes, debe excluirse por completo de la máquina después de que el plástico se derrita, agregue plástico puro nuevo a la lavadora de baja velocidad. Al mismo tiempo, la temperatura desciende entre 25 y 35 grados centígrados. Con la disminución de la temperatura, el calor latente en la máquina es eliminado gradualmente por la masa fundida de plástico extruido. Pero es necesario prestar especial atención a observar el valor actual del extrusor para evitar el accidente de sobrecarga del motor de accionamiento. Cuando la temperatura real es inferior a la temperatura de funcionamiento normal de aproximadamente 25 grados Celsius, de acuerdo con la situación real del flujo de fusión, cierre el puerto de alimentación, cierre el molde después de que el plástico se derrita en la máquina de descarga, evite la entrada de aire y luego detenga la temperatura. En el proceso anterior, la lavadora también se puede detener cuando la temperatura real es de 25 a 40 grados Celsius más baja que la temperatura de funcionamiento normal, de modo que el plástico fundido semifluido llene el espacio dentro de la máquina y la cierre. En este caso, preste especial atención al siguiente calentamiento y el tiempo de mantenimiento debe prolongarse adecuadamente para garantizar que la masa fundida en la máquina esté lo suficientemente caliente antes de comenzar.