Molde para máquina de moldeo por inyección

• Molde de canal caliente para máquina de moldeo por inyección

El molde de colada caliente se refiere a un molde que utiliza un dispositivo de calentamiento para hacer que la masa fundida en la colada nunca se solidifique.Debido a que tiene un ciclo de formación más corto que los moldes tradicionales y ahorra materias primas, los moldes de canal caliente se utilizan ampliamente en los países y regiones desarrollados del mundo en la actualidad.

El sistema de canal caliente generalmente se compone de boquillas calientes, colectores, cajas de control de temperatura y accesorios.Las boquillas térmicas generalmente incluyen dos tipos: boquillas térmicas abiertas y boquillas térmicas de válvula de aguja.Dado que la forma de la boquilla caliente determina directamente la selección del sistema de canal caliente y la fabricación del molde, el sistema de canal caliente a menudo se divide en un sistema de canal caliente abierto y un sistema de canal caliente con válvula de aguja.La placa divisora ​​se usa cuando un molde tiene alimentación de múltiples cavidades o múltiples puntos, alimentación de un solo punto pero el nivel del material está compensado.El material suele ser P20 o H13.La placa divisora ​​generalmente se divide en dos categorías: estándar y no estándar.Su estructura viene determinada principalmente por la distribución de la cavidad en el molde, la disposición de las boquillas y la posición de la compuerta.La caja de control de temperatura incluye el host, los cables, los conectores y los enchufes macho y hembra del cableado, etc. Los accesorios del canal caliente generalmente incluyen: calentadores y termopares, sellos del canal, conectores y cajas de conexiones.

ventaja:

• acortar el ciclo

El ciclo de moldeo de las piezas se acorta.Debido a que no existe una limitación del tiempo de enfriamiento del sistema de canales, las piezas se pueden expulsar a tiempo después de que se hayan moldeado y solidificado.Muchas piezas de paredes delgadas producidas con moldes de canal caliente pueden tener un ciclo de moldeo de menos de 5 segundos.

ahorra plastico

Dado que no hay canal frío en el molde de canal caliente puro, no hay costo de producción.Esto es especialmente importante para aplicaciones en las que los plásticos son caros.De hecho, los principales fabricantes de canales calientes del mundo se han desarrollado rápidamente en la era en que el petróleo y las materias primas plásticas eran caras en el mundo.Porque la tecnología de colada caliente es una forma eficaz de reducir los costes de material.

• Reducir gasto

Reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto.Durante el proceso de moldeo del molde de colada caliente, la temperatura del plástico fundido se controla con precisión en el sistema de colada.El plástico puede fluir hacia cada cavidad en un estado más uniforme, lo que da como resultado piezas con una calidad uniforme.La calidad de entrada de las piezas formadas por el canal caliente es buena, la tensión residual después del desmoldeo es baja y la deformación de las piezas es pequeña.Por lo tanto, muchos productos de alta calidad en el mercado se fabrican con moldes de colada caliente.

• Automatización de la producción

La eliminación de los procedimientos de seguimiento conduce a la automatización de la producción.Una vez que las piezas son formadas por el molde de colada caliente, son productos terminados y no hay necesidad de recortar la entrada y recuperar la colada fría y otros procesos.Propicio para la automatización de la producción.