Medidas comunes de solución de problemas y puntos de funcionamiento de las máquinas de moldeo por soplado hueco

Máquina de moldeo por soplado, también llamada ~!phoenix_var3_1!~, ~!phoenix_var5_0!~, es una de las máquinas de moldeo de plástico utilizadas para procesar productos huecos de plástico.Aunque el desarrollo de la tecnología actual de moldeo por soplado es relativamente bueno, el equipo de la máquina de moldeo por soplado es relativamente simple de operar, pero en el proceso de operación real, todavía habrá algunos problemas de fallas grandes y pequeños en la máquina de moldeo por soplado.Lo que quiero compartir con ustedes hoy son las soluciones y puntos clave de operación para fallas comunes de las máquinas de moldeo por soplado.

De hecho, la medida efectiva para resolver la falla de la máquina de moldeo por soplado es tener una comprensión detallada de la máquina de moldeo por soplado antes de usarla y popularizarla para todos en varios aspectos importantes.

Comprender la información sobre los subcircuitos de ingeniería electromecánica de moldeo por soplado;

Conozca el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por soplado:

El trabajo estable de la máquina de moldeo por soplado es inseparable de la cooperación del sistema hidráulico.Lo que necesitamos saber es:

El método de ajuste y el valor de ajuste del sistema hidráulico;

Corrientes de válvulas proporcionales estáticas y dinámicas y presiones de bombas correspondientes;

Comprender la integración de la mecatrónica;

También he compartido con ustedes algunos preparativos previos a la puesta en marcha, métodos de operación y fallas comunes de la máquina de moldeo por soplado anteriormente.Los dos puntos compartidos aquí son principalmente contenido adicional.En general, la preparación antes de usar la máquina de moldeo por soplado es muy importante, ya sea una preparación teórica o una preparación práctica.

Puntos de funcionamiento comunes de la máquina de moldeo por soplado:

1. Para reducir el hundimiento del parisón por peso propio, en las condiciones permitidas, se acelera la velocidad de extrusión del parisón y se reduce el tiempo de espera del molde;

2. En el proceso de producción, el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible con la premisa de garantizar que el producto se enfríe por completo;

3. La presión de inflado debe satisfacerse durante el funcionamiento y la tasa de soplado de aire debe ser rápida;

4. Controle la temperatura y la velocidad de la extrusora, lo que garantiza la calidad del parisón y la calidad del producto;

5. Cuando la máquina esté funcionando, asegúrese de que el parisón esté completamente agotado cuando se infle el parisón.

6. Es necesario comprender el rendimiento de moldeo y procesamiento de las materias primas plásticas, para ajustar los parámetros de procesamiento del equipo correspondiente y aprovechar mejor las ventajas del material en sí;