Medidas comunes de resolución de problemas y puntos de funcionamiento de las máquinas de moldeo por soplado hueco.

La máquina de moldeo por soplado, también llamada máquina de moldeo por soplado , y extrusión hueca , es una de las máquinas de moldeo de plástico que se utilizan para procesar productos huecos de plástico. Aunque el desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado actual es relativamente bueno, el equipo de la máquina de moldeo por soplado es relativamente simple de operar, pero en el proceso de operación real, todavía habrá algunos problemas de fallas grandes y pequeños de la máquina de moldeo por soplado. Lo que quiero compartir con ustedes hoy son las soluciones y puntos claves de operación para fallas comunes de las máquinas de moldeo por soplado.

De hecho, la medida eficaz para solucionar el fallo de la máquina de moldeo por soplado es tener un conocimiento detallado de la máquina de moldeo por soplado antes de usarla y popularizarla para todos en varios aspectos importantes.

Comprender la información sobre los subcircuitos de la ingeniería electromecánica de moldeo por soplado;

Conozca el sistema hidráulico de la máquina sopladora:

El trabajo estable de la máquina de moldeo por soplado es inseparable de la cooperación del sistema hidráulico. Lo que necesitamos saber es:

El método de ajuste y el valor de ajuste del sistema hidráulico;

Corrientes de válvula proporcional estáticas y dinámicas y presiones de bomba correspondientes;

Comprender la integración de la mecatrónica;

También he compartido con ustedes algunos preparativos previos a la puesta en marcha, métodos de operación y fallas comunes de la máquina de moldeo por soplado. Los dos puntos compartidos aquí son principalmente contenido adicional. Con todo, la preparación antes de utilizar la máquina de moldeo por soplado es muy importante, ya sea preparación teórica o preparación práctica.

Puntos de funcionamiento comunes de la máquina de moldeo por soplado:

1. Para reducir el pandeo del peso propio del parisón, en las condiciones permitidas, se acelera la velocidad de extrusión del parisón y se reduce el tiempo de espera del molde;

2. En el proceso de producción, el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar que el producto esté completamente frío;

3. La presión de inflado debe satisfacerse durante la operación y la velocidad de soplado de aire debe ser rápida;

4. Controlar la temperatura y velocidad de la extrusora, cuyo objetivo es garantizar la calidad del preformado y la calidad del producto;

5. Cuando la máquina esté funcionando, asegúrese de que el parisón esté completamente agotado cuando se infle.

6. Es necesario comprender el rendimiento de moldeado y procesamiento de las materias primas plásticas para ajustar los parámetros de procesamiento del equipo correspondiente y aprovechar mejor las ventajas del propio material;