Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-29 Origen:Sitio
En las soluciones de embalaje, la evolución de la tecnología de moldeo por soplado IBC de una sola capa a la avanzada de 6 capas ha sido transformadora. El precio de la máquina de moldeo por soplado de tanque IBC automática de 1 capa a 6 capas , oscila entre USD 280,000 y USD 568,000.
Las máquinas automáticas de moldeo por soplado IBC redefinen los estándares de la industria al combinar a la perfección capacidades de alto rendimiento con una notable rentabilidad. Diseñadas para ahorrar hasta 500 kWh en 24 horas, estas máquinas revolucionan la dinámica de costos de los procesos de moldeo por soplado IBC. Con un versátil sistema de plastificación de tornillo, eliminan los problemas de selectividad del material y al mismo tiempo garantizan un impresionante rendimiento del producto del 99,9 %. Las rápidas transiciones de color del azul (o negro) al blanco minimizan el tiempo de inactividad, junto con una alta capacidad de rendimiento, optimizando la producción y la rentabilidad. La confiabilidad sigue siendo una piedra angular, asegurando operaciones estables e interrupciones mínimas. Además, un mecanismo de carga y descarga de moldes fácil de usar agiliza los procesos, mejora la eficiencia operativa y maximiza el ahorro de costos.
Nuestras máquinas de moldeo por soplado IBC están diseñadas meticulosamente e integran componentes rentables y funcionalidades avanzadas:
1. Sistema de extrusión - Tornillo y Barril: Tornillos especialmente diseñados, atendiendo a los materiales, incluida la incorporación de un 20% de carbonato cálcico. Construido con material 38CrMoAlA, nitrurado y endurecido para garantizar durabilidad y mínima fragilidad. - Mecanismo de accionamiento: utiliza velocidad controlada por frecuencia con cajas de cambios endurecidas para un funcionamiento preciso y eficiente. - Control de temperatura y enfriamiento: Control de temperatura modular con enfriamiento por agua en la sección de alimentación y enfriamiento automático por aire para otras secciones. | |
2. Sistema de cabezal de troquel - Distribución de material: incorpora un sistema de cabezal de troquel estructurado verticalmente, de alimentación central y de un solo cilindro que garantiza un flujo suave del material y forma dos secciones transversales en forma de melocotón. - Control de temperatura: Empleando control de temperatura modular para un moldeado consistente y preciso. | |
3. Dispositivo de sujeción - Utilizando un mecanismo de sujeción fijo, lo que garantiza un amplio espacio para el molde, fijación simplificada del molde con rieles guía de rodillos lineales para un fácil desmontaje y una mayor comodidad. · Fuerza de sujeción: 2000KN · Barra de amarre: Equipada con dos barras de amarre para mayor estabilidad. · Tamaño de la platina: Mide 1600*1600 mm y se adapta a una variedad de tamaños de moldes. · Carrera de apertura del plato: Con un rango ajustable de 1200-2600 mm, brinda flexibilidad para diferentes configuraciones de molde. · Tamaño máximo del molde: Hasta 1500*1500 mm, lo que permite versatilidad en aplicaciones de moldeo. |
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4. Dispositivo de soplado inferior - Equipado con funcionalidades para soplado de arriba hacia abajo, soporte de material y capacidades de sellado. - Personalizable según los requisitos de moldeo específicos para aumentar la eficiencia de la producción. | |
5. Sistema hidráulico - Integrado con un sistema servo que controla válvulas hidráulicas y bombas de engranajes importadas, lo que garantiza operaciones fluidas, precisión, vida útil prolongada y capacidad de respuesta. - Emplea un diseño doble de circuito cerrado para control de posición y velocidad, utilizando un controlador de espesor de pared importado de 300 puntos para mayor precisión. | |
6. Sistema de control eléctrico - Emplear una computadora industrial italiana GEFRN para un control integral de la máquina, utilizando una pantalla táctil importada de 10,4' para una comunicación, configuración de parámetros y diagnóstico de errores fluidos. - Utiliza inversores importados para el control del motor de extrusión, ofreciendo eficiencia energética, funcionamiento silencioso y velocidades de salida de tornillo estables. - Incorpora un sistema de control de espesor de pared importado de 300 puntos, que garantiza un espesor de pared uniforme y una excelente estabilidad. |
Parámetro de la máquina de moldeo por soplado IBC
UNIDAD BÁSICA | |
Producto adecuado | Tanque IBC de 1000L, una sola capa |
Materiales del producto | PEAD |
Peso de la máquina | 55 toneladas |
Tamaño de la máquina | 9,0*6,5*7,8 m |
UNIDAD DE EXTRUSIÓN | |
Diámetro del tornillo | 135mm |
Relación longitud/diámetro | 30:1 |
Material del tornillo | 38CrMoAIA + tratamiento nitirdo |
Velocidad del tornillo | 50-90 rpm |
Método de extrusora | Caja de cambios + motor AC + inversor |
Zona de calentamiento No. | 6 |
Potencia de calefacción | 88kw |
Material del barril | 38CrMoAIA + tratamiento nitirdo |
Material del calentador | Cerámica + indicación de termopar |
Número de ventilador de refrigeración. | 6 |
Potencia del ventilador | 0,75 kw * 6 |
Potencia del motor de extrusión | 160kw |
Capacidad de plastificación | 600 kg |
Escalera y barandillas de seguridad. | Sí |
CABEZA DE TROQUEL | |
Tipo de cabeza | Cabezal de acumulación especial para tambor IBC |
Medida del material de eyección | transductor |
Diseño | Primero en entrar, primero en salir |
Zona de calentamiento No. | 8 |
Potencia de calefacción | 56kw |
Diámetro máximo del troquel | 950 mm |
Eje del cabezal con presoplado | Diámetro 160 mm |
control de temperatura | Indicación de sensor de fusión tipo K + PLC |
Parada del extrusor | Almacenamiento de material completo o detenido |
control parisino | Tener |
Oferta de poder de Parison | Tener |
UNIDAD DE SUJECIÓN | |
Estructura de sujeción | Adoptar bloqueo de presión del cilindro |
Fuerza de sujeción | 2000KN |
barra de corbata | Dos barras de unión |
Tamaño de la platina | 1600*1600 milímetros |
Carrera de apertura del plato | 1200-2600 milímetros |
Tamaño máximo del molde | 1500*1500 milímetros |
Movimiento del carro | Guía lineal+deslizador |
Cilindro | Cilindro de alta presión |
Medida de la carrera de sujeción | transductor |
SISTEMA HIDRÁULICO | |
motor de accionamiento | servomotor |
bomba hidráulica | servobomba |
válvula hidráulica | Marca famosa |
Conector, tubo, sello | Sí |
Capacidad del tanque de aceite | 500L |
Presión de operación | 16Mpa |
Agua de refrigeración para aceite. | Tener |
Control de nivel de aceite y temperatura. | Haga que el monitor, si es anormal, emita una alarma. |
UNIDAD DE SOPLO | |
Método del pasador de soplado | Pin de golpe inferior |
Movimiento del pasador de soplado | manual de subida y bajada |
válvula de aire | Tener, AIRTAC |
SISTEMA DE CONTROL | |
Sistema de control de la máquina | SOCIEDAD ANÓNIMA |
sistema de parison | Tener, Gefran o Moog |
pantalla táctil | Sí |
Almacenamiento de datos en funcionamiento de la máquina | Sí |
Botón de parada de emergencia | Tener |
Luz de alarma | Cuando suene la alarma, la luz se encenderá. |
brazo robótico | Tener, tipo tijera |
FUERZA | |
Potencia del motor de extrusión | 160kW |
Potencia del motor de la bomba de aceite | 45kW |
Grosor Potencia del servomotor | 22 kilovatios |
Potencia de calentamiento de extrusión | 88 kilovatios |
Potencia de calentamiento del cabezal | 56kW |
Potencia del ventilador de refrigeración | 4,5 kilovatios |
potencia total | 375,5 KW |
Consumo medio de energía | 112 kilovatios |
SISTEMA NEUMÁTICO | |
Presión de operación | 0,7 MPa |
Presión de golpe | 0,6 MPa |
Circuito de soplado | Control de alta y baja presión |
Bajo intermitente | Tener |
Arco de aire para tubo parison | Tener |
válvulas de aire | Sí |
válvula de escape rápido | Fijado |
ENFRIAMIENTO POR AGUA | |
Consumo de agua de la máquina | 4500L/h |
Consumo de agua del molde | 3000L/h |
CONSUMO DE AIRE | |
Consumo de aire comprimido | 6m3/minuto |
Nota: Los datos anteriores son estándar. Hará los ajustes correspondientes según la producción real del producto. | |
Los parámetros proporcionados anteriormente son para nuestras máquinas de moldeo por soplado IBC de una sola capa. Además, ofrecemos máquinas de moldeo por soplado de tanques IBC multicapa capaces de manejar de 1 a 6 capas. Estas avanzadas máquinas permiten incorporar capas de material reciclado, reduciendo significativamente el desperdicio de materia prima y contribuyendo a la conservación del medio ambiente. Para obtener más detalles sobre las especificaciones de nuestra gama de máquinas para fabricar moldes de soplado IBC, contáctenos.