Material moldeado por soplado
¿Quieres saber qué materiales se pueden utilizar para el moldeo por soplado? A continuación se ofrece una introducción a las características, ventajas y desventajas de varios materiales de uso común y sus aplicaciones.
Elegir el material de moldeo por soplado adecuado para su máquina es un desafío importante. Hay que tener en cuenta muchos factores. Por ejemplo: costo, dureza, plasticidad, color y si el producto que necesita cumple con los requisitos. Los siguientes detalles pueden ayudarle.
¡No te preocupes! Empecemos con una idea general de qué es el moldeo por soplado.
¿Qué es el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El tocho de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde abierto mientras está caliente (o se calienta hasta el estado de ablandamiento). Después de cerrar el molde, se pasa aire comprimido al tocho inmediatamente, de modo que el tocho de plástico se sopla y se acerca a la pared interior del molde. Tras enfriar y desmoldar se obtienen diversos productos huecos.
Un material que se puede utilizar para moldeo por soplado
El material de moldeo por soplado más utilizado es el polietileno de alta densidad, que se utiliza en la mayoría de las botellas de leche y contenedores industriales. Otras poliolefinas también se procesan frecuentemente mediante moldeo por soplado. Por ejemplo: PP, PET, PC, LDPE, PVC, etc.
PEAD:
El polietileno de alta densidad (HDPE) es el plástico más grande del mundo y uno de los materiales más utilizados en productos de plástico soplado. Es ampliamente utilizado en una variedad de productos. De hecho, las botellas y envases consisten en un 53% de productos de HDPE y un 38% del total de productos de HDPE. En la década de 1970, los envases de metal pesado, vidrio y papel comenzaron a ser reemplazados por productos de polietileno de alta densidad. El plástico se utiliza en una variedad de productos, incluidos contenedores de champú y aceite, refrigeradores, tanques de combustible y tambores industriales. Se usa comúnmente, es translúcido, de alta plasticidad, fácil de teñir y también se considera uno de los plásticos más seguros.
Actualmente utilizamos polietileno de alta densidad y polietileno de alto peso molecular como materia prima para fabricar diversos contenedores industriales. Si produce productos moldeados por soplado, le recomendamos encarecidamente que utilice polietileno de alta densidad y polietileno de alto peso molecular como materias primas. Es mejor no utilizar otros grados de material. De lo contrario, reducirá la vida útil del producto.
PÁGINAS:
El polipropileno (PP) es una resina de moldeo muy popular. Su rigidez y menor densidad lo convierten en un buen candidato para aplicaciones de alta temperatura. Al igual que el polietileno de alta densidad, es translúcido y se colorea fácilmente. Pero la dureza es ligeramente mayor, la densidad es menor, la forma es amigable y tiene ciertas ventajas. El polipropileno se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como tuberías de lavavajillas y componentes médicos que requieren esterilización en autoclave.
MASCOTA:
El tereftalato de polietileno (PET) es un tipo de poliéster que generalmente se inyecta y se moldea por soplado en contenedores transparentes. De hecho, el mayor mercado del PET son los refrescos y las botellas de agua. El moldeo por extrusión y soplado debido a que la resina requiere mucho secado es poco común, pero no inaudito.
ORDENADOR PERSONAL:
El policarbonato (PC) es un material fuerte y transparente, y la dureza de este material transparente lo hace ideal para su uso en productos que van desde anteojos hasta vidrio a prueba de balas en cabinas de aviones. Además, se utiliza comúnmente para fabricar recipientes de agua de 5 galones. Este material resistente se funde bien en formas básicas, pero requiere una evaluación cuidadosa de formas complejas. También es difícil de moler.
PEBD:
El polietileno de baja densidad se utiliza en productos más blandos que requieren altos niveles de resistencia al agrietamiento por tensión o flexibilidad. También es fácil de moldear, translúcido y fácil de colorear. En general, cuanto mayor sea el contenido de acetato de vinetilo (EVA), más blando será el producto moldeado. Las aplicaciones comunes incluyen botellas exprimibles, canalización del tráfico y defensas para embarcaciones. El más utilizado es la película para bolsas de plástico moldeada por soplado.
Cloruro de polivinilo (PVC):
Aunque el PVC es el tercer plástico más grande del mundo, su uso de cadmio y plomo como estabilizadores, la liberación de ácido clorhídrico (HCl) durante el procesamiento y la liberación de monómero de cloruro de vinilo residual después del moldeo (la mayoría de estos problemas se han reducido) han sido objeto de intenso escrutinio. El PVC es translúcido y se presenta en formas duras y blandas, y las resinas blandas se utilizan habitualmente como materiales de moldeo por soplado. Las aplicaciones comunes incluyen componentes médicos blandos, fuelles y conos de tráfico. Se recomienda equipo de tratamiento especial para evitar la corrosión por ácido clorhídrico.
Un material que se puede utilizar para moldeo por soplado
Elastómeros termoplásticos (TPE):
Los elastómeros termoplásticos (TPES) se utilizan para reemplazar el caucho natural en piezas conformadas. El material es opaco y puede colorearse (normalmente negro). Los TPES se utilizan comúnmente en cubiertas de suspensión, tubos de admisión, fuelles y superficies de agarre de automóviles. Se moldea bien después del secado y normalmente se vuelve a trabajar bien.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS):
El ABS es un plástico relativamente rígido que se utiliza en los cascos de fútbol moldeados por inyección. El ABS suele ser opaco como material de moldeo por soplado y se utiliza en carcasas electrónicas y pequeños electrodomésticos. El ABS queda bien formado después del secado, pero su dureza dificulta el pulido. Sin embargo, las piezas fabricadas con ABS no son tan resistentes a los productos químicos como el polietileno o el polipropileno, por lo que las piezas que entran en contacto con productos químicos deben utilizarse con precaución.
Óxido de polifenileno (PPO):
PPO es una resina opaca. Necesita secarse y tiene una capacidad limitada para descender durante el moldeo. Esto impide que los diseñadores utilicen piezas de PPO con grandes índices de soplado o formas planas, como paneles y mesas. Productos de molde de alta dureza, la resistencia es relativamente fuerte. Lo mismo que el ABS.
Nailon/Poliamidas (PA) :
El nailon se derrite rápidamente, por lo que se utiliza más comúnmente en moldeo por inyección. Las resinas utilizadas para el moldeo por extrusión y soplado suelen ser variaciones de nailon 6, nailon 4-6, nailon 6-6 y nailon 11. El nailon es un material translúcido asequible que tiene buena resistencia química y funciona bien en entornos de alta temperatura. A menudo se utiliza para fabricar tubos y depósitos en los compartimentos del motor de los automóviles.
Como puedes ver, existe una gran variedad de materiales para moldeo por soplado. Puede que incluso te deslumbre. Lo anterior es sólo una guía. Cada material tiene sus propias ventajas, desventajas y características. Aunque cada material tiene sus propias ventajas, todavía tenemos que basarnos en sus propias necesidades de producción. Necesitamos elegir diferentes materias primas según las diferentes especificaciones del producto.
