Método de prueba y precauciones de la máquina de moldeo por extrusión y soplado

Antes del nuevo moldeo por soplado de moldes o la máquina para reemplazar la producción de otros moldes, la prueba del molde es una parte esencial.El resultado de la prueba afectará directamente la producción fluida de la fábrica.Por lo tanto, es necesario seguir pasos de operación razonables y registrar parámetros técnicos útiles en el proceso de prueba de moldes para facilitar la producción en masa de productos.

1. Comprenda la información relevante del molde: es mejor obtener los dibujos de diseño del molde, analizarlos en detalle y pedirle al técnico del molde que participe en el trabajo de prueba del molde.

2. Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo: preste atención a si hay rasguños, piezas faltantes y fenómenos sueltos, si el movimiento del molde a la patineta es verdadero, si el canal de agua y las juntas de la tubería de aire tienen fugas, si hay es un límite en la apertura del molde, también debe estar marcado en el molde.Si la acción anterior se puede realizar antes de colgar el troquel, se puede evitar la pérdida de tiempo que se produce cuando se encuentra el problema al colgar el troquel y luego retirarlo.

3. Al determinar la acción adecuada de cada parte del molde, es necesario elegir una máquina de soplado de molde de prueba adecuada y se debe prestar atención a la selección: (a) ¿Cuál es el volumen máximo de extrusión de la máquina de moldeo por soplado?(b) ¿Se coloca la distancia interior de la varilla de tracción en el molde inferior?(c) ¿La carrera de movimiento máximo de la plantilla móvil cumple con los requisitos?(d) Si están listas otras herramientas y accesorios relevantes para las pruebas de moho.Al colgar, se debe prestar atención a no quitar el colgante antes de bloquear todo el encofrado de sujeción y abrir el molde, en caso de que el encofrado de sujeción esté suelto o roto y el molde se caiga.Después de instalar el molde, se debe verificar cuidadosamente la acción mecánica de cada parte del molde.El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde.En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde.En la acción de cierre del molde manual y de baja velocidad, preste atención y escuche si hay una acción suave y un sonido anormal.

4. Mejore la temperatura del molde: de acuerdo con el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione la máquina de control de temperatura del molde adecuada para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida en producción (dependiendo de los requisitos del producto ).Después de aumentar la temperatura del molde, la acción de cada parte debe examinarse nuevamente, ya que la expansión térmica del acero puede causar el fenómeno de sujeción del molde, así que preste atención al deslizamiento de cada parte para evitar la tensión y vibración.

Si la fábrica no implementa la regla del plan piloto, recomendamos que solo se ajuste una condición a la vez para distinguir el efecto de un solo cambio de condición en el producto terminado.

Cocción moderada de las materias primas utilizadas (dependiendo del material).

En la medida de lo posible, se utilizarán los mismos materiales para la prueba y la futura producción en masa.

No pruebe el molde completamente con el segundo material, si hay un requisito de color, puede organizar la prueba de color.

El estrés interno y otros problemas a menudo afectan el procesamiento secundario, deben estar en la prueba después de que el producto terminado sea estable después de que el molde de procesamiento secundario se cierre lentamente, para ajustar la presión de cierre y la acción varias veces, verifique si no hay cierre de presión desigual Molde, para evitar las rebabas del producto terminado y la deformación del molde.

Para evitar tiempo innecesario y confusión en la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar las diversas condiciones de procesamiento, para encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión, y para desarrollar procedimientos de prueba de molde estándar que puedan usarse para establecer métodos de trabajo rutinarios.

1. Compruebe si el plástico del cilindro es correcto y si se hornea de acuerdo con las normas (si se utilizan diferentes materiales en la prueba del molde y la producción, se pueden obtener resultados diferentes).

2. La tubería de material debe limpiarse a fondo para evitar que se dispare pegamento malo o material diverso en el dado, ya que el pegamento malo o el material diverso pueden atascar el dado.Compruebe si la temperatura del tubo y del molde es adecuada para el material de procesamiento.

3. Ajuste la presión y la cantidad de inyección para producir una apariencia satisfactoria del producto terminado, pero no corra el borde, especialmente cuando hay algunos orificios del molde. El producto terminado no se está solidificando por completo. Antes de ajustar varias condiciones de control, debe pensar, porque un ligero cambio en la tasa de llenado puede causar un cambio muy grande en el llenado del molde.

4. Espere pacientemente hasta que se estabilice la condición de la máquina y el molde.

5. Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (espere hasta que las muestras se enfríen a temperatura ambiente).

6. Al comparar el tamaño de cada muestra de moho, se debe prestar atención a: (a) si el tamaño del producto es estable.(b) Si hay una tendencia de aumento o disminución en ciertos tamaños, lo que indica que las condiciones de mecanizado todavía están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o la presión del aceite.(c) si la variación en el tamaño está dentro de la tolerancia.

7. Si el tamaño del producto terminado no cambia mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada molde es aceptable y el tamaño está dentro de la tolerancia permitida.Para verificar el tamaño correcto del troquel, tome nota del número de agujeros que se mide continuamente más grande o más pequeño que el promedio.

8. Registrar y analizar datos para modificar el molde y las condiciones de producción y como referencia en la producción en masa futura.