Revelando el futuro de la fabricación con líneas de producción de jaulas para IBC
El tanque IBC es un tipo de contenedor a granel compuesto, producido a través de la línea de producción de armazones de tanques IBC. Actualmente, las especificaciones principales son 1.000 litros y 1.250 litros. Los componentes principales de su producto incluyen: marco de metal, revestimiento de plástico, bandeja, válvula y tapa. Se puede cargar y descargar directamente mediante carretilla elevadora. Durante el proceso de drenaje, el peso muerto del líquido se puede utilizar para el drenaje. Con excelente desempeño Aceptado por la mayoría de empresas líquidas.
En este artículo, presentaremos en detalle la línea de producción de estructuras para tanques IBC. Si estás interesado o tienes alguna duda, puedes contactar con nosotros en cualquier momento.
El proceso de producción de la estructura de acero IBC implica una serie de pasos cuidadosamente ejecutados que incluyen soldadura, doblado, etc., cada paso ayuda a crear una estructura de acero IBC perfectamente calificada.
La línea de producción de estructuras de acero para tanques IBC incluye piezas de elevación, piezas de alimentación, piezas de doblado, piezas de remachado a tope, piezas de punzonado, piezas de manipulador, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos, control eléctrico y sistemas de refrigeración por agua. También se puede dividir en dispositivos independientes.
1. Soldadura de tubos galvanizados a la malla del marco: La jaula del IBC se forma inicialmente soldando juntos 16 tubos verticales en relieve, 5 tubos en forma de media luna y 1 tubo en forma de P utilizando una máquina de soldar. Este paso inicial garantiza la integridad estructural de la jaula del IBC.
2. Doblar el marco exterior: El marco exterior se somete a un proceso de doblado, que le da la forma deseada. La máquina dobladora IBC ofrece precisión, velocidad y versatilidad. Con un mecanizado de marcos de alta calidad, dobla marcos de manera eficiente y completa uno en 15 a 20 segundos. Un sistema de equilibrio especializado mantiene dimensiones consistentes. Su sistema de control avanzado y fácil de usar combina una interfaz hombre-máquina con programación PLC. Puede agregar un brazo robótico para carga automática. Los cambios de bloques de molde son fáciles, lo que mejora la adaptabilidad. El servosistema hidráulico ofrece precisión y capacidad de respuesta. Su diseño modular permite la personalización. Ideal para doblar mallas de barras en marcos rectangulares (1200±5 mm) × (1000±5 mm), la máquina dobladora IBC destaca por su eficiencia y precisión.
3. Remachado de los extremos del marco: Nuestra máquina de bloqueo del marco del tanque IBC destaca por su precisión, durabilidad y eficiencia. Cuenta con una interfaz hombre-máquina fácil de usar con programación PLC para una alta automatización. Puede agregar un brazo robótico para un manejo eficiente de materiales, reduciendo la necesidad de mano de obra. Su diseño modular permite la personalización para satisfacer necesidades específicas de automatización. Descubra las ventajas de nuestra máquina de bloqueo del marco del tanque IBC. Los extremos del marco doblado se unen de forma segura mediante remachado, garantizando estabilidad y durabilidad.
4. Aplanamiento y Perforación: Los puntos de conexión entre el tubo inferior y la placa base se aplanan y perforan, creando las interfaces necesarias para el ensamblaje. Este meticuloso proceso garantiza que los componentes encajen perfectamente.
5. Pies de acero para soldar: El soporte inferior de metal y las esquinas inferiores se sueldan firmemente y se instalan firmemente en la parte inferior del marco, formando en última instancia un marco de acero IBC. (También hay un soporte inferior de plástico que se puede personalizar según los requisitos del cliente. Si lo necesita, puede contactarnos en cualquier momento). Estos están soldados al marco, lo que mejora la estabilidad general y la capacidad de carga de la jaula IBC.
En este proceso desempeña un papel fundamental la máquina soldadora de mallas de marcos, equipada con un controlador de soldadura por resistencia con inversor de frecuencia media. Sus ventajas, que incluyen alta velocidad de soldadura, alta salida de corriente y excelentes capacidades de penetración, lo hacen ideal para soldar diversos materiales, como tubos galvanizados con nervaduras en forma de media luna y tubos cuadrados con nervaduras galvanizadas. Además, garantiza que las soldaduras presenten una resistencia excepcional y un acabado visualmente atractivo.
Una vez completada la soldadura, las láminas de malla se manipulan manualmente o se descargan automáticamente mediante brazos robóticos en carros de transporte. Luego, estas láminas de malla se apilan en carros apiladores de malla y se transportan al siguiente paso de procesamiento.
La línea de ensamblaje utiliza transportadores y brazos robóticos neumáticos para automatizar el proceso, asegurando que las láminas de malla se alimenten, giren, doblen, bloqueen y perforen automáticamente, todo con precisión y eficiencia.
En esencia, el proceso de producción de marcos de jaulas para IBC combina la artesanía con tecnología de vanguardia para crear componentes que cumplan con los más altos estándares de calidad y durabilidad. El resultado es un testimonio de las capacidades de la fabricación moderna y del compromiso de ofrecer excelencia en cada estructura de jaula IBC producida.
Ingeniería de precisión para jaulas de calidad
Lograr la excelencia a través de la precisión: la producción de jaulas para IBC exige una atención meticulosa al detalle. La ingeniería de precisión garantiza que cada soldadura, doblez y remache se alinee perfectamente, lo que da como resultado jaulas estructuralmente sólidas y duraderas.
El papel de la tecnología avanzada: la fabricación moderna aprovecha la tecnología más avanzada. Máquinas de soldadura automatizadas, guiadas por diseño asistido por computadora (CAD), ejecutan soldaduras precisas, garantizando la integridad de la estructura de la jaula.
Los materiales importan: La elección de los materiales es fundamental. Los componentes galvanizados y de acero de alta calidad no solo mejoran la resistencia de la jaula, sino que también brindan resistencia a la corrosión, lo que prolonga su vida útil incluso en entornos desafiantes.
Durabilidad y seguridad: la ingeniería de precisión contribuye a la durabilidad de la jaula, un factor crucial para la contención y el transporte seguros de diversos líquidos y materiales a granel. Los clientes pueden confiar en la longevidad y seguridad de estas jaulas para sus aplicaciones.
Garantía de calidad: Se implementan rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción. Esto incluye inspecciones y pruebas estrictas para garantizar que cada jaula cumpla con los estándares de la industria y supere las expectativas.
En resumen, la ingeniería de precisión es la base para crear jaulas para IBC superiores. La integración de tecnología avanzada y materiales de alta calidad garantiza no sólo la longevidad y durabilidad de estas jaulas sino también la seguridad y confianza de los clientes en diversas industrias.
Opciones de personalización
Personalizada según los detalles de la industria: la línea de producción de jaulas para IBC se puede personalizar y producir según los requisitos del cliente para satisfacer las diferentes necesidades de las diferentes industrias. Ya sea cambiando las dimensiones de la jaula, la composición del material o las características de diseño, la personalización garantiza que la jaula se integre perfectamente en diferentes procesos de producción.
Personalizado según la capacidad de producción: según los diferentes requisitos de capacidad de producción de los clientes, para combinar líneas de producción con diferentes producciones. Las operaciones a pequeña escala pueden beneficiarse de configuraciones compactas, mientras que los fabricantes más grandes pueden aprovechar la escalabilidad de estas líneas para satisfacer escenarios de alta demanda.
Opciones de materiales: El material de acero del marco de acero IBC generalmente utiliza DX51, S250GD y diferentes capas galvanizadas de acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes. Resalte las ventajas de los diferentes materiales, como el acero o el acero galvanizado, y cómo se pueden seleccionar en función de factores como resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
Adaptaciones de diseño: La altura máxima de apilamiento de barriles de una tonelada es de 4 capas. Cuando el peso específico de la mercancía contenida es inferior a 1,5 metros, se puede apilar en 2 capas. Cuando el peso específico de la mercancía es superior a 1,5 metros, se puede apilar en 1 capa. La altura normal de apilamiento de los barriles es de 1,15 metros. Diseñamos un mejor marco de apilamiento basado en los materiales de relleno del cliente, que sea estable y no se vuelque.
Automatización e integración: Automatización e integración: toda la línea de producción está controlada por PLC y la producción automatizada se realiza de acuerdo con el presupuesto del cliente y las necesidades de mejorar la eficiencia. Como soldadura o ensamblaje, que pueden reducir los costos de mano de obra y mejorar la consistencia.
Las líneas de producción de jaulas para IBC representan un cambio de paradigma en la fabricación moderna. Ofrecen versatilidad, precisión, sostenibilidad y personalización, todo lo cual es fundamental para dar forma al futuro de la producción.
Básicamente, las líneas de producción de jaulas de IBC permiten a las empresas que adoptan estos sistemas de producción avanzados aumentar la productividad, ahorrar costos y mejorar la calidad del producto.
Abrace el futuro de la fabricación con líneas de producción de jaulas para IBC y embárquese en un viaje hacia el éxito y la innovación sin precedentes.
