Introducción de tambor y barril químico de HDPE

El barril químico de plástico también se llama barril químico de plástico, que se desarrolla y sopla con una fórmula científica, con diversos colores y una apariencia hermosa, logrando el índice de empaque en resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, prevención de fugas, sin decoloración, sin deformación, etc. .Es una opción ideal para el transporte de larga distancia de materiales de embalaje para productos químicos.

Características del barril de HDPE:

El barril químico de plástico tiene las ventajas del polietileno integral (PE) que se forma una sola vez sin junta, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, peso ligero, sin fugas, resistencia a ácidos y álcalis, larga vida útil, en línea con los estándares de salud, etc.El rendimiento del barril químico de plástico es mucho mejor que el contenedor de plástico reforzado con vidrio tradicional, el contenedor de soldadura de plástico, el contenedor de caucho revestido de acero, etc.

Aplicación de cubo de HDPE:

En un rango considerable, puede reemplazar el acero inoxidable, el titanio y otros contenedores de productos metálicos, es el equipo de almacenamiento y transporte resistente a la corrosión de líquidos químicos más ideal, y es barato y fino. Los productos son ampliamente utilizados en la industria química, colorantes, medicina, pesticidas, metalurgia, tierras raras, maquinaria, electrónica, protección del medio ambiente, textil, alimentos y otras industrias.

Especificaciones del cubo de HDPE:

Las especificaciones de los barriles de plástico para productos químicos comúnmente utilizados tienen 5 l, 10 l, 16 l, l, 20 l, 25 l, 30 l, l, 50, 60 l, 120 l, 150 l, 120 l, 200 l, etc.

Principales factores de proceso que afectan el cubo de moldeo por soplado de plástico

Los principales factores que afectan la producción y la calidad del producto son la temperatura, la masa fundida, la presión y la velocidad de flujo de la masa fundida.

1, la temperatura tiene un impacto significativo en el rendimiento de la extrusión de plástico y la palanquilla, mejora la temperatura de la extrusora, puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez de la masa fundida, reducir el consumo de energía de la extrusión, mejorar la velocidad del tornillo , sin afectar el efecto de mezcla y plastificación de los productos de plástico para mejorar la resistencia del acabado es propicio para mejorar.

La transparencia del producto, la temperatura de fusión es demasiado alta, por lo que el grosor vertical del tocho pictográfico es desigual bajo el peso del tocho, aumenta la tasa de contracción del producto, la alta temperatura afecta la vida útil del material de degradación plástica productos, para el cubo de polietileno, es cierto dominar la temperatura para usar el controlador de temperatura electrónico, de modo que la temperatura del proceso sea estable y el ahorro de energía sea significativo.La temperatura de fraguado general de alimentación cada 100-150 ℃, plastificación cada 200-230 ℃, compresión cada 180-200 ℃.

2. Influencia de la presión de fusión

La alta presión de fusión promueve una buena plastificación y una coloración de mezcla uniforme.Debido a que es una mezcla de polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad, y el campo de coloración inverso, se reducen el punto de cristal y el patrón de nube en la palanquilla.Generalmente, la presión de fusión aumenta al aumentar la velocidad del tornillo.

3. Tasa de transporte de la solución

Cuanto mayor sea la velocidad de transporte de la solución y mayor sea la salida de la extrusora, mayor será el diámetro del tornillo y mayor será la temperatura de la extrusora para mejorar la velocidad de transporte de la solución.