Introducción de tambor y barril químico de HDPE

Los barriles de plástico para productos químicos también se denominan barriles de plástico para productos químicos.Se moldean por soplado utilizando fórmulas científicas.Tienen diversos colores y hermosa apariencia.Son resistentes a ácidos y álcalis, corrosión, fugas, no se desvanecen y no se deforman.Ideal para el transporte de larga distancia de materiales de embalaje para productos químicos.

Características de los barriles de HDPE:

Los barriles de plástico para productos químicos tienen las ventajas de la formación de una sola vez de polietileno integral (PE) sin costuras, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, peso ligero, sin fugas, resistencia a ácidos y álcalis, larga vida útil y estándares de higiene.El rendimiento es mucho mejor que los tradicionales plásticos reforzados con fibra de vidrio.Contenedores, contenedores de plástico soldado, contenedores de caucho revestidos de acero, etc. [

Aplicación de cubo de HDPE:

Puede reemplazar recipientes de acero inoxidable, titanio y otros productos metálicos en un rango considerable.Es el equipo de transporte y almacenamiento resistente a la corrosión más ideal para líquidos químicos, y es económico y de buena calidad.Los productos son ampliamente utilizados en industrias químicas, colorantes, farmacéuticas, pesticidas, metalúrgicas, de tierras raras, maquinaria, electrónica, protección del medio ambiente, textiles, alimentos y otras.

Especificaciones del barril de HDPE:

Las especificaciones del barril químico de plástico comúnmente utilizado son 5L, 10L, 16L, 18L, 20L, 25L, 30L, 50L, 60L, 120L, 150L, ​​120L, 200L, etc.

Los principales factores del proceso que afectan a los barriles de moldeo por soplado de plástico

Los principales factores que afectan la producción y la calidad del producto son la temperatura, la masa fundida, la presión y la velocidad de flujo de la masa fundida.

1. La temperatura tiene un impacto significativo en el rendimiento de la extrusión y el parisón de plástico.El aumento de la temperatura de la extrusora puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez de la masa fundida, reducir el consumo de energía de la extrusión y aumentar la velocidad del tornillo sin afectar El efecto de mezcla y plastificación de los plásticos es beneficioso para mejorar la resistencia y suavidad de los productos.

La transparencia del producto y la temperatura de fusión excesivamente alta hacen que el grosor longitudinal del pictograma bajo el peso del parisón parezca desigual, aumenta la contracción del producto y la alta temperatura afecta el acortamiento de la vida útil del material plástico degradable. .Para los barriles de polietileno, es cierto Domine la temperatura y use el controlador de temperatura electrónico para estabilizar la temperatura del proceso y ahorrar energía significativamente.Generalmente, la temperatura de ajuste se fija cada 100-150°C para plastificación cada 200-230°C y compresión cada 180-200°C.

2. La influencia de la presión de fusión

La alta presión de fusión promueve una buena plastificación y una coloración uniforme de la mezcla.Debido a que es una mezcla de polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad, y el campo inverso de coloración, se reducen los puntos de cristal y los patrones similares a nubes en el parisón.Aumente la velocidad del tornillo para aumentar la presión de fusión.

3. Tasa de transferencia de fusión

Cuanto mayor sea la tasa de transporte de masa fundida y mayor sea la salida de la extrusora, el aumento del diámetro del tornillo y la temperatura de la extrusora pueden aumentar la tasa de transporte de masa fundida.