En el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por soplado con tanque IBC, debido a que la longitud y el ancho del parisón siempre exceden al cortador del molde, el molde depende del cortador para cortar el parisón y formar un producto completo. Posteriormente, trabajadores o máquinas retiran el exceso de residuos del material, que luego es triturado por una trituradora y reciclado como materia prima. Por lo tanto, el reciclaje de materiales triturados es extremadamente importante en la producción de moldeo por soplado. Debido a la gran proporción de materiales para tapajuntas de IBC, como el revestimiento interior de IBC de 14 kg, que contiene aproximadamente entre 4 y 6 kg de materiales para tapajuntas, el reciclaje y la reutilización de los materiales para desbarbado de IBC es crucial durante todo el proceso de producción, ya que se ahorra alrededor del 40 % de las materias primas.
¿Cómo puede el revestimiento interior del IBC recuperar materiales tapajuntas?
Pondremos el material del tapajuntas en una trituradora para triturarlo y, después de triturarlo, el tapajuntas grande se triturará hasta un tamaño máximo de aproximadamente 1 cm. Este material triturado se puede utilizar para reciclaje y reproducción.
¿Cuál es la proporción de materiales para tapajuntas del tanque interno del IBC?
Para un tanque interno IBC estándar chino de 14/14,5 kg, el material de tapajuntas es de aproximadamente 4 a 6 kg, lo que representa aproximadamente entre el 22% y el 30%. La longitud del material tapajuntas es muy importante para la conservación de energía y la reducción del consumo. Aunque básicamente no se desperdician materiales para tapajuntas, se pueden reciclar y reutilizar en aproximadamente un 95% -100%. Sin embargo, cuantos más materiales tapajuntas haya, el desperdicio de calor en el calentador, la extensión del ciclo de producción y más materiales tapajuntas que ingresen al sistema de alimentación tienen un mayor impacto en la calidad del producto. Por lo tanto, la reducción de los materiales para tapajuntas también se ha convertido en una demanda importante de varios clientes. HUAN Machinery ha progresado a través de múltiples estudios de casos de desarrollo propio y, en última instancia, redujo con éxito el material tapajuntas a 3,5 kg, logrando un gran avance con respecto a sus homólogos nacionales.
¿Cuáles son los componentes de la máquina de reciclaje de material tapajuntas del tanque interno IBC?
Por lo general, el equipo de trituración intermitente de IBC incluye cintas transportadoras, trituradoras y sistemas de recuperación de polvo.
El equipo de reciclaje y reutilización de tapajuntas IBC incluye: máquina mezcladora, máquina de alimentación.
¿Cuáles son las precauciones para reciclar materiales tapajuntas de IBC?
Se debe prestar atención al reciclaje de los materiales tapajuntas de IBC. Lo mejor es triturarlos entre 30 minutos y 1 hora después del enfriamiento natural. La superficie es dura, mientras que el interior es blando. Esto no hará que las partículas trituradas se peguen y también evitará daños a las cuchillas de la trituradora.
Además, se puede colocar un marco magnético en la tolva de la máquina IBC para adsorber la chatarra de hierro mezclada erróneamente del material reciclado en el marco magnético.
Durante el proceso de reciclaje, no se deben colocar materiales negros, amarillos y metálicos en el sistema de reciclaje. Si se colocan materiales amarillos y negros en la trituradora, aparecerán puntos negros en el cilindro durante el proceso de extrusión y reciclaje, lo que lo convertirá en un cilindro defectuoso.
La máquina de moldeo por soplado IBC de HUAN MANINERY, que aprende tecnología alemana e incorpora tecnología de desarrollo propio, maximiza la optimización de los cabezales de los tornillos, asegurando que no haya coque ni material negro en el proceso de producción normal. Maximizar la calidad del producto y evitar la aparición de barriles defectuosos o desechados.
¿Cuál es la proporción de material tapajuntas que se agrega a la máquina?
La proporción de materiales para tapajuntas agregados debe ser la misma que el peso real del tapajuntas producido, lo que puede minimizar el desperdicio. Sin embargo, debido a los diferentes requisitos de calidad de los clientes en la producción real, algunos clientes pueden requerir el uso de materiales nuevos y puros para producir tanques IBC. De esta manera, el material para tapajuntas del revestimiento interior producido no se puede reciclar inmediatamente y solo se puede utilizar para las necesidades de producción de otros lotes.
Por lo general, la proporción de material tapajuntas en todas las materias primas es de aproximadamente 20% -30%. Si aumenta, provocará una disminución repentina en la cantidad de plastificación debido al efecto plastificante y a los problemas de alimentación del tornillo, y la longitud, el grosor y el grosor del embrión del material serán desiguales. Afecta en gran medida la calidad del producto y la tasa de defectos.
Por lo general, utilizamos una máquina de moldeo por soplado IBC de dos o tres capas , que puede utilizar material nuevo puro en la capa interior y material reciclado en la capa exterior. Asegurar la limpieza del producto, con la capa interior limpia y la capa exterior ahorrando materias primas. Actualmente, sólo Europa, Japón y China cuentan con tecnologías multicapa maduras que son relativamente populares y maduras. Si se utilizan materiales nuevos puros para la capa interior y materiales reciclados para la capa exterior, los requisitos de plastificación para el tornillo exterior serán extremadamente altos, lo que requerirá el uso de materiales tapajuntas para alcanzar el 50% -100%.
HUAN MACHINERY puede alcanzar una capacidad de producción máxima del 100% utilizando materiales tapajuntas para producir tanques IBC. Su exclusivo diseño de tornillo garantiza que incluso si todos los materiales reciclados se utilizan para el reciclaje, no habrá problemas. Su capacidad estable de plastificación de materias primas proporciona más y mejores soluciones para tanques internos IBC de alta calidad y que ahorran energía.
