El IBC, también conocido como contenedor intermedio para graneles IBC, es un contenedor que se utiliza para almacenar y transportar productos líquidos. El IBC se compone de un tanque interior y una jaula, y un palet inferior. El tanque interior se realiza mediante una máquina de moldeo por extrusión y soplado de material HDPE.
IBC fue diseñado por una empresa alemana. Hace diez años, China comenzó a importar máquinas IBC europeas para la producción de moldeo por soplado. En la actualidad, la demanda china de IBC alcanza un tercio del uso total del mundo. Debido a que otros paquetes, como los bidones y los bidones de 200 L y 220 L, no pueden transportarse con carretillas elevadoras, el diseñador espera producir un embalaje reciclable que pueda transportarse fácilmente con carretillas elevadoras, y así nació el IBC.
El IBC originalmente con tubo redondo y jaula exterior, tanque interior de HDPE. Tras una evolución continua, quedó compuesto por un tubo cuadrado y un tanque interior con nervaduras verticales. También hay palets inferiores de diferentes materiales, incluidos palets inferiores de acero y palets inferiores de madera. Hay palets con fondo de plástico y en ocasiones que combinan material plástico y acero.
El IBC está compuesto de material plástico HDPE, tubería de acero galvanizado, piezas estampadas galvanizadas, cubierta de plástico y válvula de plástico. El HDPE debe tener un rendimiento especial, índice de flujo de fusión, densidad, etc., que es diferente del carácter normal del HDPE. Ahora algunos proveedores producen HDPE de grado IBC en todo el mundo.
El material de acero debe estar galvanizado en la superficie y el peso del zinc debe ser superior a 80 gramos para que sea resistente a la oxidación. El espesor de la tubería de acero debe ser superior a 1,0 mm y el espesor de la placa base debe alcanzar los 2,0 mm. La válvula es uno de los componentes importantes del IBC. Una válvula consta de 14 piezas y el tipo de válvula incluye válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de soldadura, válvula de rosca, etc. El anillo de sellado de la tapa de la válvula también consta de 3 a 4 materias primas diferentes, según el comportamiento a la corrosión del líquido en su interior.
Con la actualización continua de la tecnología de producción, la producción actual de productos IBC consta de las siguientes cuatro partes: tanque interno de IBC, jaula de IBC, plataforma inferior de IBC y línea de ensamblaje de IBC.
Nuestro equipo de moldeo por soplado para tanques IBC: adoptando tecnología de extrusión alemana avanzada, actualmente puede producir revestimientos de 1, 2 y 3 capas. El paquete está apretado, el espesor es uniforme y la producción es estable. La producción alcanza los 600 IBC por día y el tamaño del cuello de la válvula es preciso y no produce fugas.
Máquina de producción de jaulas IBC: 21 piezas de tubos de acero se sueldan mediante paso eléctrico y soldadura. Esta tecnología está al más alto nivel en China. La rejilla de acero soldada puede alcanzar un par de torsión de más de 120 N, lo cual es muy fuerte. La precisión del bloqueo del marco es muy alta sin ninguna posibilidad incondicional y la producción puede alcanzar 50 jaulas.
Nuestra máquina IBC produce IBC que siguen estrictamente la sociedad mundial de clasificación IBC y los estándares de la ONU, con pruebas de caída, pruebas de apilamiento, pruebas hidráulicas y pruebas de vibración. Durante todo ello, la prueba de caída se realiza a una temperatura de -18 grados centígrados con una altura de 1,9 metros, sin romperse; la prueba de apilamiento se realiza con una presión de 4,5 toneladas durante 10 minutos, y el IBC inferior permanece intacto; la prueba de vibración también tiene resultados perfectos sin daños después de vibrar durante 1 día; La prueba hidráulica implica una presión de soporte de 100 Kpa durante 10 horas, y tanto el tanque interior como la jaula exterior permanecen intactos. Por supuesto, medimos constantemente el espesor del tanque IBC HDPE durante la producción del soplado del tanque IBC para asegurarnos de que el espesor del tanque IBC esté entre 1,5 mm y 2,2 mm.
Los IBC se adoptan ampliamente en el paquete de líquidos químicos, incluyendo principalmente ácido fosfórico, ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno, recubrimientos, electrolito de litio, pegamento, etc. Las válvulas con diferentes sellados son opcionales según la corrosividad del líquido. Mientras tanto, las capas del tanque del IBC también pueden cambiar, con dos o tres capas, y la capa interna con HDPE virgen. Los IBC también se adoptan ampliamente en la industria de alimentos y bebidas, como el jugo concentrado, que requiere limpieza de la capa interna. Por supuesto, el IBC también se usa ampliamente en muchos otros campos, incluidos varios lípidos, pesticidas, etc., y ahora reemplaza muchas funciones de empaque de tambores de 220 L y bidones apilados de 25 L.
La razón por la que los IBC son tan populares es que tienen ventajas únicas que otros productos de embalaje de plástico no tienen:
Forma cuadrada, muy conveniente para apilar y almacenar. En comparación con un bidón químico de doble anillo en L de 220 L, el IBC de 1000 L puede ahorrar un tercio del espacio de almacenamiento.
Debido al soporte de la base en forma de bandeja, es conveniente que los montacargas entren y salgan, transporten y apilen, lo que lo hace muy conveniente para el manejo del almacén y la carga y descarga de contenedores.
Al mismo tiempo, existen varias formas prensadas adecuadas para la entrada y salida de carretillas elevadoras por la parte inferior, adaptándose a diversas formas cóncavas y convexas de la bandeja, etc. Dependiendo de la naturaleza de la carga de líquido, son opcionales diferentes tipos de válvulas: válvulas de apriete de tornillo y válvulas de soldadura. Estos dos tipos de conexiones de válvulas tienen ventajas y desventajas. La válvula de apriete de tornillos roscados es conveniente para reemplazar y la válvula de soldadura no tiene riesgo de fugas. Hay diferentes tipos de válvulas opcionales según el coeficiente de riesgo de fuga de líquido.
El HDPE se puede reciclar y reutilizar, y la capa intermedia del IBC también se puede adaptar con material PCR HDPE. El material del borde desbarbado del tanque de HDPE se puede triturar después de enfriar durante media hora y luego mezclar con HDPE virgen en una determinada proporción antes de fijarlo en la máquina de moldeo por soplado IBC para su reciclaje.
La aplicación de IBC facilita enormemente el transporte y ahorra costos laborales de transporte. También ahorra espacio de almacenamiento y reduce los costos de fábrica y almacén. Además, simplifica los complejos procedimientos durante el proceso de llenado, ahorrando costos de mano de obra en la sección de llenado, lo que beneficia el ahorro de costos en diversos eslabones del embalaje y la logística.
Con la actualización de la tecnología y el progreso, es necesario reducir continuamente el costo de los IBC y mejorar continuamente el rendimiento de los productos. Por lo tanto, las nuevas necesidades dependen de las máquinas IBC. Actualmente, es necesario reducir el peso del tanque IBC para ahorrar el costo del HDPE, pero el rendimiento del tanque IBC no puede verse comprometido. Necesita mantener la resistencia y calidad que pasan por diversas pruebas. Seguimos optimizando nuestras máquinas de moldeo por soplado IBC en el sistema de extrusión y diseñando la estructura interna del cabezal de troquel para satisfacer la demanda del mercado. Al mismo tiempo, hemos comenzado a adoptar material antiestático EX y material reciclado PCR para nuestro tanque IBC para cumplir con los requisitos de almacenamiento de mercancías peligrosas y cumplir con la solicitud global de reutilización de material plástico reciclable.
Todas esas demandas finalmente se reflejan en las máquinas IBC. Por lo tanto, tenemos que actualizar nuestra tecnología para diseñar máquinas IBC correspondientes que cumplan con los nuevos requisitos del mercado para tanques y jaulas IBC.
