Efecto de ahorro de energía de la máquina de moldeo por extrusión y soplado.

El ahorro de energía de la máquina de moldeo por extrusión-soplado se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.

Ahorro energético en la parte de potencia: la mayoría utilizan convertidores de frecuencia. El método de ahorro de energía consiste en ahorrar el exceso de consumo de energía del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz y, en realidad, solo se necesitan 30 Hz en producción. En vano, el convertidor de frecuencia debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.

Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción se debe al uso de calentadores electromagnéticos para ahorrar energía, y la tasa de ahorro de energía es aproximadamente del 30% al 70% de la bobina de resistencia antigua.

1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.

2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el calentamiento del tubo de material, lo que reduce la pérdida de calor por transferencia de calor.

3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de una cuarta parte más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento.

4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es rápida, se mejora la eficiencia de producción y el motor está en un estado saturado, lo que reduce la pérdida de energía causada por la alta potencia y la baja demanda.