El moldeo por soplado se puede dividir en dos métodos de moldeo por soplado, hueco y película.El moldeo por soplado hueco también se puede dividir en soplado por extrusión, soplado por inyección, soplado por estiramiento por extrusión, soplado por estiramiento por inyección y otros métodos de moldeo.Hoy, presentaré brevemente los puntos clave del diseño de moldeo por extrusión y soplado.El molde de extrusión y soplado se compone principalmente de dos medios moldes, que generalmente se componen de un cuerpo de molde, una cavidad de molde, una pieza de sujeción, un poste de guía, etc. Los requisitos principales para el diseño de la estructura del molde son los siguientes:
Superficie de separación del molde
El diseño de la estructura de la selección de la posición de la superficie de separación del molde del molde de extrusión y soplado debe hacer que el molde sea simétrico, reducir la relación de inflación y facilitar el desmoldeo del producto.Por lo tanto, la posición de la superficie de separación suele estar determinada por la forma de la cavidad del producto moldeado por soplado.La mayoría de los moldes de soplado están diseñados como dos mitades de molde que coinciden con la superficie de separación.Para botellas y recipientes con formas irregulares, es particularmente importante determinar la posición de la superficie de separación.Si la posición no es la correcta, el producto no se puede desmoldar.O hacer que la botella se raye.En este momento, se necesita un molde con una superficie de separación irregular y, a veces, se utiliza un molde de superficie de separación múltiple compuesto por tres o más partes móviles para facilitar el desmoldeo del producto.
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Cavidad
La cavidad del molde de soplado determina directamente la forma, el tamaño y la apariencia del producto.La superficie de la cavidad del molde utilizada para el moldeo por soplado de PE debe ser ligeramente rugosa.De lo contrario, la cavidad del molde estará mal ventilada, las burbujas de aire quedarán atrapadas y el producto aparecerá con defectos superficiales de "piel de naranja".También hará que la tasa de enfriamiento del producto sea baja y desigual, por lo que la tasa de contracción del producto será diferente.El pulido con chorro de arena de la cavidad puede formar una superficie rugosa.El tamaño de las partículas de voladura debe ser el adecuado.Para los moldes de soplado de HDPE, se puede usar un tamaño de partícula más grueso y el LDPE debe usar un tamaño de partícula más fino.El grabado de la cavidad también puede formar una superficie rugosa y también puede formar un patrón en la superficie del producto.Cuando se soplan envases muy transparentes o de alto brillo (especialmente si se utilizan PET, PVC o PP), la cavidad debe pulirse.Para el moldeo por soplado de plásticos de ingeniería, la cavidad del molde generalmente no se puede pulir con arena.Además del patrón que se puede grabar, también se puede pulir o mate.
El tamaño de la cavidad del molde está determinado principalmente por las dimensiones generales del producto y al mismo tiempo considerando la tasa de contracción del producto.La contracción generalmente se refiere a la diferencia entre el tamaño de la cavidad del molde a temperatura ambiente (22°C) y el tamaño del producto después de 24 horas de moldeado.Por ejemplo, en el moldeo por soplado de botellas de HDPE, el 80 % al 90 % de la tasa de contracción ocurre dentro de las 24 horas posteriores al moldeo.
troquelado
La parte del troquel del molde de soplado debe ser un corte afilado para cortar el parisón, denominado clip o filo de cuchillo.La longitud longitudinal mínima de la mordaza para cortar el parisón es de 0,5～2,5 mm.Si es demasiado pequeño, reducirá el grosor de la costura de unión del recipiente y reducirá su fuerza de unión.Incluso es fácil cortar el parisón y no es fácil de inflar.Si es demasiado grande, la cola no se puede cortar., Ni siquiera puede cerrar el molde por completo.La forma de la incisión es generalmente triangular o trapezoidal.Para evitar el desgaste de la incisión, los insertos suelen estar hechos de material de carburo cementado y se incrustan en el molde.El ángulo que el extremo de la incisión se expande hacia la superficie del molde varía según el tipo de plástico.LDPE puede ser 30°-50°, y HDPE es 12°-15.Se abre un canal de cola debajo del borde de corte de la pieza en bruto, que se encuentra en la superficie de separación del molde.La profundidad del canal de relaves tiene una gran influencia en el moldeo por soplado y el recorte automático de productos, especialmente para parisones con gran diámetro y pequeño espesor de pared.Si la profundidad de la ranura es demasiado pequeña, el material de la cola se aplastará con una presión excesiva, de modo que el troquel, especialmente el borde de corte de la pieza en bruto, estará sujeto a una tensión excesiva, e incluso el troquel no se puede cerrar por completo, lo que dificulta para cortar el material de la cola;si la profundidad de la ranura es demasiado grande, el material de la cola no puede estar en contacto con la pared de la ranura y no puede enfriarse rápidamente.El calor se transferirá a la junta del recipiente para ablandarlo y la junta se estirará durante el recorte.(Lo mejor es que la profundidad de la ranura de cola de cada mitad del molde sea del 80 % al 90 % del espesor de la pared del parisón. El ángulo de la ranura de cola también debe seleccionarse adecuadamente, generalmente de 30° a 90°. Cuando el ancho del espacio en blanco de sujeción es grande, generalmente tome el valor más grande.
Insertos en el molde
Por lo general, se coloca un inserto separado en la parte inferior del molde de soplado para apretar y sellar un extremo del parisón y cortar el material de la cola.Al diseñar el inserto inferior del molde, la consideración principal debe ser el soporte de la pieza en bruto y la ranura de la cola, que tienen una influencia importante en el moldeado y el rendimiento del producto moldeado por soplado.Por lo tanto, se deben cumplir los siguientes requisitos.
① Debe tener suficiente resistencia, rigidez y resistencia al desgaste para soportar la presión generada por el parisón fundido extruido durante el proceso repetido de sujeción del molde.
② El grosor del área en blanco es generalmente mayor que el grosor de la pared del producto y se acumula más calor.Por lo tanto, los insertos en blanco deben estar hechos de materiales con alta conductividad térmica.Al mismo tiempo, considerando la durabilidad del inserto en blanco, la aleación de cobre y berilio es un material ideal.Para plásticos blandos, los insertos en blanco generalmente pueden estar hechos de aluminio y pueden integrarse con el cuerpo del molde.
③La junta suele ser la parte más débil del recipiente moldeado por soplado.Una pequeña cantidad de masa fundida debe introducirse en la junta después de cerrar el molde, pero antes de cortar la cola, y su grosor y resistencia deben aumentarse adecuadamente.
④ Los relaves deben poder cortarse para formar un corte limpio.
Los insertos del cuello del recipiente de formación incluyen principalmente un collar de matriz y un bloque de corte.El bloque de corte está ubicado en el anillo del cuello de la matriz, lo que ayuda a cortar el material residual en el cuello y reduce el desgaste del anillo del cuello de la matriz.La abertura del bloque de corte es cónica y el ángulo incluido es generalmente de 60°.El collarín y el bloque de corte están hechos de acero para herramientas y templados a 56～58HRC.
bloque de molde
Escape del molde
Para recipientes con el mismo volumen de moldeo, la cantidad de aire descargado del molde de moldeo por soplado es mucho mayor que el del molde de moldeo por inyección.El volumen de aire a eliminar es igual al volumen de la cavidad menos el volumen después de que se haya inflado el parisón instantáneo cuando el molde está completamente cerrado.Esos representan una proporción mayor, pero todavía hay una cierta cantidad de aire atrapado entre el parisón y la cavidad, especialmente para productos moldeados por soplado de gran volumen.Además, la presión en el molde de soplado es muy pequeña.Por lo tanto, existe un mayor requisito para el rendimiento de escape del molde de soplado (especialmente el molde con cavidad pulida).Si el aire atrapado entre la cavidad del molde y el parisón no se puede descargar por completo o lo antes posible, el parisón no se puede inflar rápidamente y no puede hacer un buen contacto con la cavidad del molde después del inflado, lo que provocará defectos como asperezas y abolladuras. en la superficie del producto., El texto y el patrón de la superficie no son lo suficientemente claros, lo que afecta el rendimiento de la apariencia y la forma externa del producto, especialmente cuando el parisón presenta rayas o se produce una fractura por fusión cuando se extruye el parisón.El escape deficiente también extenderá el tiempo de enfriamiento del producto, reducirá sus propiedades mecánicas y causará una distribución desigual del espesor de la pared.Por lo tanto, es necesario intentar mejorar el rendimiento de escape del molde de soplado.
En términos generales, en el molde de plástico, el diseño del molde de soplado es relativamente simple y no existe una estructura como el deslizador y la parte superior inclinada en el molde de inyección.Lo más importante es el diseño de la superficie de separación y el filo de la cuchilla.
