Diseño de fábrica de la línea IBC: planos compactos, modulares y completamente automáticos para diferentes etapas de inversión

Un IBC LINE es más fácil de comprar que de colocar correctamente dentro de una fábrica real. Las máquinas pueden ser técnicamente adecuadas, pero el taller aún puede tener dificultades con el tráfico cruzado, el acceso bloqueado para mantenimiento, el mal recorrido del agua de refrigeración, la manipulación difícil de los moldes, el almacenamiento insuficiente de productos terminados o el movimiento inseguro de las carretillas elevadoras. La planificación del diseño debe comenzar antes de que se finalice el contrato de compra.

No existe un diseño único perfecto para cada comprador. Un nuevo productor puede necesitar un diseño modular compacto. Una empresa de embalaje en crecimiento puede necesitar un plan semiautomático equilibrado. Un gran fabricante de contenedores industriales puede necesitar una línea de producción de IBC completamente automática con flujo de material sincronizado y menos manipulación manual. El mejor diseño se adapta a la etapa de inversión, las condiciones laborales locales, el tamaño del edificio y el plan de expansión futuro.

Compare primero las tres filosofías de diseño

Mapear el flujo de material antes de dibujar las posiciones de la máquina.

Una planta de fabricación de IBC llave en mano debe seguir un movimiento unidireccional siempre que sea posible. La resina entra en la sección de plástico. Los tubos de acero ingresan a la sección de la jaula. Las válvulas, tapas, paletas y etiquetas avanzan hacia el ensamblaje. Los tanques IBC terminados salen por el lado del almacén o de despacho. Cuando estos flujos se cruzan con demasiada frecuencia, la fábrica pierde tiempo y aumenta el riesgo de daños.

Lista de verificación de elementos de flujo:

· Resina y aditivos: Dirección recomendada: Almacenamiento hasta alimentación para moldeo por soplado; Evite este error de diseño: montacargas que cruza el tráfico de productos terminados.

· Tubos de acero: Dirección recomendada: Recepción a preparación del tubo para soldadura de jaula; Evite este error de diseño: rutas largas de transporte manual.

· Botellas interiores: Dirección recomendada: Moldeo por soplado para enfriar/recortar para ensamblar; Evite este error de diseño: Montones temporales alrededor de la máquina.

· Material de desecho: Dirección recomendada: Desbarbado a trituradora para reutilización o eliminación controlada; Evite este error de diseño: abra el movimiento de chatarra a través de zonas limpias.

· Tanques IBC terminados: Dirección recomendada: Pruebas hasta la puesta en escena hasta el despacho; Evite este error de diseño: el almacén está ubicado demasiado lejos de la línea final.

Zonifica la fábrica por función, no por rincones vacíos disponibles

Una práctica línea de producción completa de IBC generalmente necesita zonas para almacenamiento de resina, alimentación de material, moldeo por soplado, enfriamiento y recorte, recuperación de chatarra, preparación de tubos de acero, soldadura de jaulas, manejo de paletas o bases, almacenamiento de componentes, ensamblaje, pruebas de fugas, preparación de productos terminados, mantenimiento de herramientas, repuestos y servicios públicos. Estas zonas deben estar conectadas pero no caóticas.

No subestimes las utilidades

El diseño debe considerar energía eléctrica, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje, ventilación, puesta a tierra para soldadura, movimiento de grúa o montacargas y espacio para mantenimiento. Una lista de máquinas sin una ruta de servicios públicos está incompleta. El comprador debe solicitar al proveedor de la línea de producción completa de IBC los puntos de conexión y la demanda operativa normal, no sólo la demanda máxima.

Planificar la ampliación antes de que se llene la primera línea.

Muchos compradores diseñan una fábrica en torno al primer pedido y luego descubren que la expansión es difícil. Un diseño inteligente reserva espacio en el futuro para moldes adicionales, estaciones de jaula adicionales, mayor capacidad de almacén, más puntos de prueba y una mejor automatización. El camino de expansión debe ser visible en el dibujo inicial, incluso si el comprador comienza con una inversión compacta.

Antes de ordenar una LÍNEA IBC , los compradores deben solicitar una propuesta de diseño del taller y enviar el plano de su taller con las posiciones de las columnas, puertas, altura del techo, sala de energía, suministro de agua y ruta de despacho. El trabajo de diseño puede parecer menos apasionante que la selección de la máquina, pero es uno de los predictores más sólidos de una producción comercial estable.

Diseño de imagen sugerido: Después de la introducción: gráfico comparativo de tres diseños (ALT: comparación del diseño de fábrica de la línea IBC para producción modular compacta y completamente automática); Sección de flujo de material: diagrama de flechas de flujo del taller (ALT: flujo de material de la línea de producción completa del IBC desde la resina y el tubo de acero hasta el tanque IBC terminado); Sección de servicios públicos: mapa de conexiones de servicios públicos (ALT: planificación de servicios públicos de la planta de fabricación de IBC llave en mano para ventilación y aire de refrigeración eléctrica).

Utilice una revisión del diseño antes de ordenar el equipo

Se debe completar una revisión del diseño cuando el alcance de la máquina aún sea flexible. En esta etapa, el proveedor puede ajustar la dirección del transportador, la posición del equipo auxiliar, el almacenamiento de componentes, la ruta de desechos y el acceso para mantenimiento. Una vez construido el equipo, los cambios de diseño se vuelven más costosos. El comprador debe proporcionar un plano de taller con dimensiones, posiciones de puertas, columnas, altura del techo, recorrido de la grúa y cuartos de servicio.

Lista de verificación de entrada de revisión de diseño:

· Dibujo de taller: Por qué es necesario: Coloca máquinas alrededor de columnas y puertas reales; Mejor momento para proporcionar: antes de finalizar la cotización.

· Producción diaria esperada: Por qué es necesaria: Define el almacén y el espacio intermedio; Mejor momento para proporcionar: antes del cálculo del diseño.

· Ruta del montacargas: Por qué es necesaria: Evita cruces y problemas de seguridad; Mejor momento para proporcionar: antes del diseño de la zona de reunión.

· Ubicación del cuarto de servicio: Por qué es necesario: Acorta la planificación de tuberías y cables; Mejor momento para proporcionar: antes de la obra civil.

· Plan de expansión futuro: Por qué es necesario: Protege el espacio reservado; Mejor momento para proporcionar: antes del depósito del equipo.

Cuando esta información se prepara con antelación, el proveedor del equipo puede ofrecer una disposición de línea más práctica. El comprador también obtiene una base más sólida para la elaboración de presupuestos internos, la coordinación de contratistas y la programación de instalaciones.