El TANQUE IBC (Contenedor Intermedio a Granel) es una opción popular para almacenar y transportar líquidos y polvos. En este artículo, presentaremos las partes del equipo de la máquina de moldeo por soplado de tanques IBC y su importancia en el proceso de fabricación.
Las máquinas de moldeo por soplado de tanques IBC incluyen piezas mecánicas, eléctricas, hidráulicas, de aire, agua y otras. Comprender las funciones y capacidades de cada componente es esencial para garantizar que la máquina de moldeo por soplado de tanques IBC funcione de manera eficiente y efectiva.
parte mecanica
La parte mecánica incluye: sistema de extrusión; cabezal de troquel acumulador; sistema de sujeción; dispositivo de elevación; dispositivo de soplado; brazo robótico, etc.
Dispositivo de extrusión
El dispositivo de extrusión es la parte clave de la máquina de moldeo por extrusión y soplado. El dispositivo de extrusión se utiliza para plastificar las materias primas plásticas. Sus principales funciones son:
(1) Transporte de materias primas sólidas, alimentando plástico desde la tolva al tornillo.
(2) Plástico fundido, derrita el plástico que se introduce en el tornillo de la máquina.
(3) Mezclar, transportar la masa fundida, introducir el plástico plastificado en el troquel y luego formar un parisón a través del troquel.
El dispositivo de extrusión de esta máquina se compone principalmente de motor (110KW), controlador de velocidad de CA, reductor de engranajes (transmisión de dos etapas), cilindro y tornillo, calentador, ventilador de refrigeración, etc. El proceso de trabajo del dispositivo de extrusión es:
el reductor de engranajes desacelera el motor de material retorcido y el par aumentado se transmite al tornillo; bajo la acción del tornillo giratorio, a través de la fricción entre la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo, el plástico que ingresa al tornillo se transporta y compacta hacia adelante; cuando el plástico ingresa a la sección de compresión desde la sección de alimentación, a medida que el plástico continúa transportándose hacia adelante, y debido a la reducción gradual de la ranura del tornillo y la obstrucción de la matriz, el plástico se forma gradualmente. Al mismo tiempo, el material se somete al calentamiento externo del cilindro y el motor de material retorcido, agitado, mezclado y retorcido se desacelera mediante el reductor de engranajes, y el par aumentado se transmite al tornillo; bajo la acción del tornillo giratorio, a través de la fricción entre la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo, el plástico que ingresa al tornillo se transporta y compacta hacia adelante; cuando el plástico ingresa a la sección de compresión desde la sección de alimentación, a medida que el plástico continúa siendo transportado hacia adelante, y debido a la reducción gradual de la ranura del tornillo y la obstrucción de la matriz, el plástico se forma gradualmente. Al mismo tiempo, el material se somete al calentamiento externo del cilindro y a la fuerte agitación, mezcla y cizallamiento del tornillo y el cilindro, y el plástico se funde gradualmente. Al final de la sección de compresión, el plástico se funde total o parcialmente y se transforma en un estado de flujo viscoso; Después de ingresar a la sección de medición, debido a la acción del cabezal mezclador al final de la sección de medición, el plástico de flujo viscoso se plastifica y homogeneiza aún más, de modo que pueda extruirse a una presión, cantidad y temperatura constantes. en el cabezal del troquel.
El reductor de engranajes adopta un reductor de engranajes de superficie de dientes duros de alta precisión utilizado especialmente para máquinas de plástico. El material del engranaje del reductor de engranajes está hecho de acero de aleación con bajo contenido de carbono de alta calidad, que se procesa mediante carburación, enfriamiento y rectificado de engranajes. El eje de salida hueco del reductor de engranajes adopta un rodamiento de rodillos autoalineantes de empuje con alta capacidad de carga para soportar la enorme fuerza de retroceso del tornillo. El reductor de engranajes de superficie de dientes duros tiene las características de tamaño pequeño, alta capacidad de carga, operación estable, bajo nivel de ruido y larga vida útil. Después de usar el reductor por primera vez durante un mes, es necesario cambiar el aceite lubricante y limpiar el filtro de aceite, y luego reemplazarlo cada 1500-3000 h, y el intervalo entre cada reemplazo no debe exceder los 18 meses. Llene la caja de cambios con aceite lubricante y agregue aceite para engranajes industriales de presión extrema media N220 hasta el límite superior del estándar de aceite.
El cilindro de ajuste es una pequeña pieza funcional para instalar el molde. Inicie la función de mover el cabezal de troquel hacia adelante y hacia atrás, y todo el dispositivo de extrusión y el cabezal de troquel se moverán hacia adelante o hacia atrás.
Cabezal de troquel
La máquina de moldeo por extrusión y soplado adopta un cabezal de matriz acumulador, la cámara de almacenamiento de material está ubicada en el canal de flujo del cabezal de matriz y el dispositivo de extrusión alimenta directamente el cabezal de matriz, lo que básicamente puede garantizar el 'primero en entrar, primero en salir' de la masa fundida, es decir, cuando el pistón de inyección se vacía hacia abajo Cuando se inyecta la cavidad de almacenamiento de material, la masa fundida que ingresa primero a la cavidad de almacenamiento de material se inyecta primero desde la matriz. El cabezal de troquel adopta un método de alimentación lateral. Al mismo tiempo, la masa fundida 'primero en entrar, primero en salir' acorta el tiempo de reabastecimiento de combustible y cambio de color, y la operación es rápida. El cilindro de aceite de control del espesor de la pared en el cabezal de la matriz coopera con el sistema de control automático del parisón para realizar el control automático del espesor de la pared axial del parisón.
La masa fundida extruida de la extrusora ingresa al cabezal a través del cuello de unión del cabezal del cilindro acumulador. La masa fundida se extruye continuamente desde la extrusora al tanque de almacenamiento del cabezal de la máquina, y el anillo calefactor y el termopar mantienen la masa fundida a una cierta temperatura, y la masa fundida exprimida en el tanque de almacenamiento acumula presión, empujando la inyección. El pistón de material, el pilar de material de inyección y el pistón del cilindro de inyección suben lentamente, y cuando el volumen del cilindro de almacenamiento de material alcanza el valor establecido, se detiene la extrusión del material. Después de que se inicia la inyección, el sistema de control del espesor de la pared envía una señal continua y el cilindro de control del espesor de la pared desplaza la varilla de ajuste del espesor, es decir, la matriz tiene una cierta cantidad de apertura con respecto a la matriz del núcleo. Al mismo tiempo, el cilindro de inyección inyecta material a cierta velocidad y presión, y la masa fundida sale por la abertura de la matriz para formar un parisón. El espesor de la pared del parisón es controlado por el sistema de control eléctrico e hidráulico de acuerdo con la curva establecida por el sistema de control del espesor de la pared.
Se disponen cuatro tornillos de ajuste en dirección circunferencial cerca de la salida de la matriz para ajustar el espesor de la pared radial del parisón. Al ajustar la posición de la boquilla del molde exterior, se elimina la ligera desalineación entre la boquilla del molde exterior y la boquilla del molde interior, de modo que el espesor de la pared radial del parisón se puede ajustar uniformemente y se garantiza que el parisón esté vertical y no doblado.
La tuerca de ajuste del espesor de la pared en el cabezal del troquel se utiliza para ajustar el espesor de la pared del parisón. Al girar la tuerca de ajuste del espesor de la pared, la varilla de ajuste del espesor se mueve axialmente, de modo que la boca interior de la matriz produce un desplazamiento axial, cambia el espacio entre las aberturas de la matriz y logra el propósito de ajustar el espesor de la pared del parisón. Cuando utilizamos el sistema de control automático del espesor de la pared axial del parison, la tuerca de ajuste del espesor de la pared se usa para el ajuste cero, es decir, la posición cero del cilindro de control del espesor de la pared se ajusta para que sea consistente con la posición cero del espacio del troquel. Para conocer el método de operación específico, consulte las Instrucciones del eje de parison para el uso y operación del sistema de control automático de espesor de pared. Cuando utilizamos el sistema de control automático de parisón, la contratuerca del cilindro de control del espesor de la pared debe aflojarse para no afectar la acción del cilindro de control del espesor de la pared.
Atención
1. Al impulsar el material de inyección, el cabezal del troquel debe calentarse a la temperatura de trabajo y mantenerse caliente durante 3 a 4 horas. De lo contrario, se dañará el cabezal de troquel, especialmente el canal de flujo del cabezal de troquel y la superficie de trabajo del pistón de inyección. En casos graves, se eliminará la clave principal.
2. El anillo calefactor del cabezal del troquel debe revisarse con frecuencia para ver si está quemado o flojo, y debe reemplazarse o apretarse a tiempo cuando lo encuentre.
3. Arranque la máquina nuevamente después de apagarla, cada sección del cabezal de troquel debe calentarse a la temperatura establecida y mantenerse caliente durante 3 a 4 horas antes de arrancar; de lo contrario, el calor dentro del cabezal de troquel puede dañar la extrusora y las piezas del cabezal de troquel.
4. El rebose (generalmente negro) en el orificio de rebose del cabezal de troquel debe limpiarse con frecuencia para garantizar la limpieza del cabezal de troquel y del producto. No se permite que el rebosadero del troquel cuelgue y debe limpiarse una vez a la semana.
Dispositivo de sujeción
La máquina de moldeo por extrusión-soplado de tanque ibc adopta un dispositivo de sujeción del molde de centrado síncrono de piñón y cremallera de un solo cilindro. El encofrado frontal y el brazo de tracción se fijan mediante tirantes. Las plantillas delanteras y traseras y los brazos de tracción están conectados a la cama a través de guías lineales.
Cuando diseñamos el molde, debemos determinar el tamaño de instalación del molde de acuerdo con la posición del orificio de instalación del molde en la plantilla.
Bastidor de la máquina
El bastidor de la máquina cisterna IBC se compone principalmente de puertas de seguridad, barandillas, dispositivos de elevación, escaleras, máquinas y otras piezas. La mesa de la máquina está sostenida por 4 tornillos. Hay un mecanismo de elevación de tornillo sin fin entre la mesa de la máquina y el dispositivo de sujeción del molde. El motor hidráulico de alto par y baja velocidad impulsa el par giratorio de la rueda dentada, que acciona sincrónicamente cuatro juegos de pares de engranajes helicoidales y tornillos para accionar los tornillos y realizar el movimiento lineal vertical de la mesa de la máquina. Llegue a la función de elevación del cabezal de troquel.
parte electrica
La parte eléctrica incluye: PLC; Sistema de control de velocidad de CA; sistema de control de temperatura y calentamiento del cabezal de troquel y de la unidad de extrusión; sistema de control del espesor de la pared; sistema de protección de seguridad relacionado, etc.
parte hidraulica
Sistema hidráulico anfitrión
El sistema hidráulico de la máquina de moldeo por extrusión-soplado de tanque IBC se compone principalmente de fuente de energía, placa de válvula reguladora de presión, placa de válvula de inversión, placa de válvula de inyección, placa de válvula de soplado hacia abajo, etc. El descenso, avance y retroceso del cabezal de troquel, subida y bajada de la aguja de soplado, apertura y cierre del material, proporcionan energía y control hidráulico.
Sistema de control de espesor de pared.
El sistema de control del espesor de la pared de la máquina de moldeo por soplado con tanque IBC incluye un controlador del espesor de la pared del parisón (Barber-colman), una fuente hidráulica, una servoválvula electrohidráulica y un cilindro de espesor. El controlador de espesor de pared del parisón impulsa el cilindro de aceite grueso y delgado controlando el grado de apertura de la servoválvula electrohidráulica con el valor de control de espesor del parisón preestablecido, y la posición de acción del cilindro de aceite grueso y delgado se retroalimenta al controlador a través del potenciómetro de retroalimentación para compararlo con el valor establecido. La señal de desviación entre el valor establecido y el valor de retroalimentación controla la acción de la servoválvula electrohidráulica para impulsar el cilindro de aceite grueso y delgado hasta que la señal de desviación sea cero, logrando así el control de circuito cerrado del cilindro de aceite grueso y delgado y controlando indirectamente la pared del cabezal del acumulador para inyectar el parisón. control de espesor.
Cuando el material en el cabezal de troquel alcanza el valor establecido y comienza a disparar, el controlador de espesor de pared de parisón recibe la señal y controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cilindro de aceite grueso y delgado a través de la servoválvula electrohidráulica de acuerdo con la curva preestablecida, y la posición de movimiento del cilindro de aceite grueso y delgado es El potenciómetro de retroalimentación se retroalimenta al controlador de espesor de pared de parisón para comparar y rastrear con la señal establecida, de modo que la curva de movimiento real del cilindro de aceite grueso y delgado se acerque a la curva establecida, para lograr el propósito de controlando el espesor de la pared. La curva de trabajo del controlador de espesor de pared del parison se puede configurar arbitrariamente.
sistema de aire
El sistema de aire incluye: el accionamiento del cilindro manipulador y la parte de moldeo por soplado del producto.
sistema de vías navegables
La parte de vía fluvial incluye: circuitos de refrigeración de moldes y otras piezas.
El sistema de vías fluviales en una máquina de moldeo por soplado con tanque IBC también es una parte importante responsable de mantener la temperatura de los moldes durante el proceso de moldeo por soplado. Se trata de una red de circuitos de refrigeración que están diseñados para regular la temperatura de varias partes de la máquina. Este sistema es responsable de mantener los moldes a una temperatura constante para garantizar que el material plástico pueda tomar la forma deseada. Es fundamental contar con un sistema de vías fluviales eficiente para evitar problemas como enfriamiento desigual, contracción y deformación del producto final. El sistema de vías fluviales es una parte fundamental de la máquina de moldeo por soplado IBC TANK que debe diseñarse y mantenerse cuidadosamente para garantizar un rendimiento óptimo.
En resumen, la máquina de moldeo por soplado de tanques IBC es un equipo complejo que consta de varios componentes críticos que trabajan juntos en armonía. El sistema de extrusión de la máquina, el cabezal de troquel, el sistema de sujeción, el sistema de control de parisón y el sistema de vías fluviales desempeñan funciones importantes en la producción de tanques IBC de alta calidad. Comprender la función y la importancia de estos componentes puede ayudar a los operadores a optimizar el rendimiento de la máquina, garantizar la calidad del producto y maximizar la eficiencia de la producción. Con un mantenimiento, capacitación y operación adecuados, la máquina de moldeo por soplado con tanque IBC puede ser una inversión valiosa para las empresas que buscan producir contenedores de plástico de gran volumen.
