Cómo elegir la máquina de moldeo por soplado hueca adecuada

Ahora, cada vez más inversores eligen equipos de máquinas de moldeo por soplado hueco. El moldeo por soplado hueco es para extruir desde la extrusora, la pieza en bruto de plástico termoplástico tubular ablandado se coloca en el molde de formación, y luego se inyecta aire comprimido, y la presión de aire se usa para deformar la pieza en bruto a lo largo de la cavidad del molde, soplando así Un producto hueco con cuello corto y boca se hace. El moldeo por soplado hueco se ha utilizado ampliamente para producir diversos productos huecos de capa delgada, envases de envasado diario y de productos químicos y juguetes para niños. El moldeo por soplado hueco (también conocido como moldeo por soplado) es un método para inflar un embrión de fusión en caliente cerrado en un molde para formar un producto hueco por medio de presión de gas. Es el tercer método de procesamiento de plástico más utilizado y también se está desarrollando rápidamente. Un método de moldeado de plástico.

El equipo de la máquina de moldeo por soplado hueco comenzó a desarrollarse en la década de 1830. Comenzó relativamente tarde en comparación con las máquinas de moldeo por inyección. Sin embargo, los equipos de moldeo por soplado tienen un bajo costo de inversión, un mayor valor de producción de los productos y un beneficio mucho mayor que los productos de máquinas de moldeo por inyección. Debido a estas características, cada vez se moldean más productos con tecnología de moldeo por soplado, y la industria del moldeo por soplado está mostrando una tendencia ascendente en el futuro. Sin embargo, en base a años de experiencia en la industria, algunos inversores no han quedado completamente satisfechos después de comprar máquinas de moldeo por soplado. La carga está funcionando, se detiene y se detiene. El autor ha estado en la industria de equipos de moldeo por soplado durante más de 30 años. Ahora hablaré sobre cómo los inversores se preocupan por elegir un equipo de moldeo por soplado adecuado y rentable:

En primer lugar, como inversor, por supuesto, necesita la mayor relación insumo-producto, por lo que es particularmente importante elegir un equipo estable y confiable.

1. -Desde la perspectiva de la parte de la rejilla, hay una gran diferencia. Los racks de algunos fabricantes se templarán para reducir el estrés y aumentar la vida útil del equipo. Para ahorrar costes y tiempo, algunos no realizan el tratamiento de revenido. Los nuevos no se pueden descubrir. Después de mucho tiempo, la lectura intensiva será deficiente. Cuando el equipo se actualice en el futuro, cuando se venda el segundo teléfono móvil, el precio no se venderá.

2 -La tecnología hidráulica principal actual es el servomotor + bomba de engranajes + sistema hidráulico de espesor de pared independiente. Esta configuración es para ahorrar energía y, lo que es más importante, para la seguridad. El método de motor de conversión de frecuencia + bomba de paletas + acumulador utilizado hace más de diez años es un pseudo ahorro de energía y tiene poca seguridad, y existe un riesgo de seguridad de lesiones en la plantilla (principalmente cuando la plantilla está estacionaria, el motor de frecuencia variable sigue funcionando, en caso de que haya interferencia, la plantilla es fácil de cerrar automáticamente y dañar a las personas). Además, la bomba de paletas tiene una alta temperatura de trabajo del aceite. Y si no está equipado con una fuente de aceite de espesor de pared independiente, se producirá un espesor de pared irregular grave.

3 -Desde el punto de vista del sistema de control de espesor de pared, la corriente principal es el controlador Moog y GEFRAN, B&R y algunos controladores domésticos. Moog es el primero en ingresar al mercado y cuenta con una gran cantidad de usuarios instalados en el país. Necesita cooperar con plc para formar un sistema de control completo. Si bien GEFRAN y B&R son principalmente usuarios de alto nivel en Europa, todo el sistema está integrado, es rápido pero costoso. Hay muchas especificaciones de controladores domésticos, por lo que no lo discutiré en profundidad aquí.

4 -Desde la perspectiva de la estructura del molde de apertura y cierre, actualmente existen dos categorías. Una especie de tirante pasa a través del manguito deslizante de la plantilla central, la estructura es estable y la forma principal. El segundo tipo de tirante no se usa en la plantilla del medio, y solo se coloca con el deslizador del pie, simplemente por consideraciones de ahorro de costos, y no tiene ninguna ventaja.

5 -La cantidad de plastificante del tornillo afecta directamente la salida del equipo. Tomando el tornillo de 90 como ejemplo, la producción estándar de la industria es de 120-130 kg / hora, pero la industria actual lo está haciendo relativamente bien, que puede alcanzar los 160-170 kg / hora.

6 -El cabezal de la matriz del acumulador se divide aproximadamente en 5 litros, 6,6 litros, 12 litros, 20 litros, 30 litros, 40 litros, 60 litros, 80 litros y otras especificaciones según el volumen. Los inversores deben elegir de acuerdo con la situación real de sus propios productos. Si el producto es más pequeño, aumentará el consumo de energía. Para elegir el adecuado, cuanto más grande, mejor.

7 -La marca de los accesorios del equipo está relacionada con la estabilidad general. Es lo mismo que cocinar. Los buenos ingredientes pueden hacer buenos platos. Los equipos de moldeo por soplado no requieren todas las mejores marcas, por lo que el costo aumentará exponencialmente. Simplemente use una marca relativamente estable en la industria.

Como la recomendación 7 es desde el punto de vista del inversor, por supuesto, pertenece a la opinión personal. Si tiene mejores sugerencias, ¡bienvenido a discutir juntos!