Cómo controlar el moldeo en el proceso de moldeo por extrusión y soplado

El proceso de moldeo por extrusión y soplado incluye la fusión y plastificación del plástico, la extrusión del tubo en bruto, el inflado del tubo en bruto, el enfriamiento, la apertura del molde, la extracción del producto, el recorte y la verificación.El control del moldeo del producto se puede llevar a cabo desde los siguientes cuatro aspectos.

1. Presión de soplado.

   placa de molde

2. Velocidad de soplado, para acortar el tiempo de soplado y hacer que el producto obtenga un espesor más uniforme y una mejor apariencia, se requiere inyectar un gran flujo de aire a baja velocidad para asegurar que el parisón pueda ser uniforme y rápido en el cavidad del molde Expansión del suelo, acorta el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y ayuda a mejorar el rendimiento del producto.La baja velocidad del aire también puede evitar que se produzca el efecto Venturi en el parisón y la formación de un vacío parcial, provocando el colapso del parisón.Esto se puede asegurar utilizando un tubo de soplado más grande.

3. Relación de explosión, la relación de explosión se refiere a la relación entre el diámetro máximo de la pieza de plástico y el diámetro del parisón.Cuando el tamaño y la calidad del parisón son constantes, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la relación de inflación del parisón, pero más delgado será el espesor del producto.La relación de expansión generalmente se determina de acuerdo con el tipo y la naturaleza del plástico, la forma y el tamaño del producto y el tamaño del parisón.La relación de expansión aumenta, el grosor del producto se vuelve más delgado, la resistencia y la rigidez disminuyen y, al mismo tiempo, el moldeo se vuelve difícil.
   

4. Temperatura del molde de soplado,

   La temperatura del molde de soplado tiene un mayor impacto en la calidad del producto (especialmente en la calidad de la apariencia).Generalmente, la distribución de temperatura del molde debe ser uniforme, para que el producto se pueda enfriar de la manera más uniforme posible.La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el espesor y el tamaño del producto.Para diferentes tipos de plásticos, el control de temperatura del molde de soplado hueco se muestra en la Tabla 2-1.Hay unos moldes de plástico cuya temperatura debe controlarse por secciones.La práctica de producción ha demostrado que si la temperatura del molde es demasiado baja, se reducirá el alargamiento del plástico en las mordazas y no será fácil inflarlo, lo que hará que el producto sea más grueso en esta parte, mientras que el moldeado es difícil y el contorno y el patrón de la superficie del producto no están claros;la temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento se prolonga, el ciclo de producción aumenta y la productividad se reduce.En este momento, si el enfriamiento no es suficiente, hará que el producto se deforme y se deforme, la tasa de contracción aumenta y el brillo de la superficie empeora.Generalmente, la temperatura del molde debe ser mayor para plásticos con mayor rigidez de cadena molecular;y para plásticos con mayor flexibilidad de cadena molecular, la temperatura del molde debe ser menor.

   Durante el proceso de moldeo por soplado, controle el moldeo desde cuatro puntos de presión de inflado, velocidad de soplado, relación de inflado y temperatura del molde de inflado.