Aplicación de la tecnología de moldeo por soplado hueco de tres capas para bidones de 200L
Según el volumen de los productos de moldeo por soplado hueco: generalmente 15 litros o menos se denominan micro, 20-50 litros se denominan pequeños, 100-160 litros son barriles de plástico de tamaño mediano y 200 litros o más se pueden denominar colectivamente grandes contenedores huecos. . Si se divide en boca pequeña y boca ancha según el diámetro de sellado: en aplicaciones prácticas, generalmente se usan 30 litros como límite, y la mayoría de los barriles de diámetro pequeño por debajo de 30 litros se denominan comúnmente barriles cerrados, que se sellan en el forma de rosca externa + cubierta interior + cubierta exterior, Se utiliza principalmente para envasar líquidos peligrosos; Los barriles de plástico con una capacidad de 30 a 160 litros se conocen en su mayoría como barriles abiertos, que utilizan nervaduras de sellado elevadas en la boca del barril + tiras de sellado de goma + tapas exteriores herméticas.
Analice las diferentes clasificaciones de los barriles de moldeo por soplado huecos anteriores: se puede decir que los barriles de plástico de más de 200 litros son los de mayor contenido técnico, el menor costo de llenado y transporte y la gama de aplicaciones más amplia de envases de plástico para envases de gran dosis. envases de envasado de líquidos peligrosos. .
Analicemos ahora las ventajas y desventajas de varios tipos de envases de plástico de 200 litros o más en el mercado y sus direcciones de desarrollo. En la actualidad, los productos más maduros del mercado incluyen principalmente las siguientes categorías:
I. Barril de superficie baja de 200 litros de doble anillo en "L" y su económico barril de plástico de 200 litros de un solo anillo en "L".
Cubo de superficie baja de doble anillo en "L" de 200 litros, denominado cubo de doble anillo de 200 litros o cubo de plástico convencional de 200 litros. Debido a su diseño general, las superficies inferiores superior e inferior y el cañón se forman en un anillo saliente integral en forma de L, y se llama así porque la altura de la superficie del cañón es más baja que la boca del cañón y el anillo superior en "L". . Este tipo de barril de embalaje puede cumplir con los requisitos de embalaje de las normas de la ONU de las Naciones Unidas para líquidos peligrosos de Clase I. No solo tiene las características de un diseño estructural razonable y un cañón fuerte, sino que también se puede izar (o levantar con carretilla elevadora), apilar y enrollar como barriles de acero. Almacenamiento y apilamiento, por lo que es el tipo de producto más utilizado y más conveniente entre los contenedores de envasado de mercancías peligrosas líquidas a gran escala en el hogar y en el extranjero. El barril de plástico de doble "L" de 200L es un recipiente de envasado desarrollado en la industria del envasado químico con el crecimiento de los materiales de resina polimérica. Está hecho de polietileno de alta densidad (HMWHDPE) con un peso molecular promedio de aproximadamente 300.000. Es soplado por la máquina de moldeo por extrusión-soplado de moldeo hueco y puede usarse para el llenado de diversos productos químicos corrosivos líquidos (viscosos) como ácidos, álcalis y lípidos. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, varias veces el tiempo de rotación de los tambores de acero y fácil reciclaje, es muy valorado por la industria naviera nacional y extranjera, y porque puede cumplir plenamente con la "Ley de Transporte Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas "Los requisitos de los contenedores de embalaje de mercancías peligrosas correspondientes en China se han utilizado cada vez más ampliamente en el transporte de mercancías peligrosas.
A excepción de varias marcas extranjeras como Alemania y Taiwán, entre las marcas nacionales, HUAN MACHINERY es actualmente el fabricante nacional de máquinas huecas con la mayor fuerza en I + D y las capacidades de fabricación de maquinaria más sofisticadas. Tiene una serie de tecnologías patentadas en maquinaria plástica. Su máquina hueca de producto convencional se utiliza principalmente para producir barriles de anillo doble "L" de 200L. Tiene alta confiabilidad y eficiencia de producción. La calidad de los productos producidos puede cumplir con los requisitos de varios envases de mercancías peligrosas. En comparación con los diversos productos de marca existentes en el mercado, tiene un rendimiento de costos más alto. Se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de máquinas de moldeo por soplado huecas. La máquina de moldeo por soplado se puede utilizar para diversos productos plásticos huecos, incluidos tanques de combustible para automóviles, barriles de embalaje de materias primas químicas, paletas, barriles de toneladas IBC, tanques de agua, etc., con el fin de desafiar el monopolio de los fabricantes extranjeros de máquinas de plástico de alta gama. . También realizamos la transformación técnica de equipos mecánicos y eléctricos, el comercio de materias primas y productos plásticos, y la importación y exportación de los productos antes mencionados.
El signo más obvio del barril de plástico de anillo doble "L" de 200 litros en comparación con otras formas de barriles de plástico es que los fondos superior e inferior y el barril están formados en un anillo saliente en forma de anillo en "L" completo, de modo que puede ser como un barril de acero. Realice elevación (o elevación de horquilla), apilado, laminado, almacenamiento y apilado. En la producción real, los más difíciles de controlar son estos dos anillos salientes en forma de "L" y el anillo "R" que juega un papel importante dentro del barril de plástico. Porque estos dos anillos en "L" y el interior del cilindro "El anillo R" utilizan la distancia de apertura del molde entre los moldes superior e inferior y el molde del cilindro. Cuando el tubo de plástico fundido se infla en el molde, la presión del aire comprimido y el grosor del propio tubo fundido se utilizan para presionar y pegar. No se forma por inflado y compresión directa del embrión de tubo como otras partes del cilindro de plástico, y la superficie del plástico fundido se infla con aire comprimido durante el proceso de formación de los anillos en "L" superior e inferior. La disminución de temperatura reduce naturalmente la firmeza del enlace medio "L". Por lo tanto, para compensar este defecto en el método de formación, agregamos un nuevo anillo de estructura "R" al interior del cilindro de plástico en el diseño del molde para aumentar la resistencia al impacto de los anillos "L" superior e inferior de el barril de plástico. El proceso de formación de los anillos "L" superior e inferior y el anillo "R" dentro del cilindro de plástico puede tener defectos de "burbujas".
En resumen, debido a que los barriles de plástico de doble anillo en "L" tienen requisitos más altos para materias primas, diseño y fabricación de moldes y flujo del proceso de producción durante el proceso de producción, el costo de producción y los requisitos de empaque y transporte de líquidos se consideran de manera integral. Sobre esta base, se ha desarrollado en el mercado un producto económico de anillo en "L" único de 200 litros. Es decir, se conserva el anillo "L" en la superficie del cañón con funciones de elevación (o elevación con horquilla) y apilamiento, y se omite el anillo "L" debajo del cañón. Aunque esto reduce el rendimiento de apilamiento de algunos barriles de embalaje y la rigidez de manipulación del fondo del barril, puede ahorrar las materias primas correspondientes y mejorar la resistencia al impacto de caídas de los barriles de plástico y reducir el costo de embalaje de la empresa. En algunos envases de líquidos de baja corrosión y bajo riesgo, ha comenzado a tener una cierta gama de aplicaciones, pero debido a sus propias limitaciones, actualmente solo representa una pequeña parte de la demanda del mercado.
II Barril de superficie alta de 200 litros de doble anillo en "L" y su económico barril de plástico de 200 litros de anillo en "L"
Para analizar la estructura de un balde de plástico de 200L desde un punto de vista geométrico, el balde de plástico de 200L que miramos de frente equivale a un cilindro con una altura de 90cm y un diámetro de unos 60cm. Las superficies superior e inferior del cilindro de plástico se pueden considerar aproximadamente como las secciones transversales superior e inferior del cilindro, y la superficie vertical del cilindro se considera la longitud del cilindro. De esta manera, las superficies superior e inferior del cilindro de plástico se pueden ver desde la perspectiva de la geometría sólida. Cada punto de unión de los dos lados inferiores en la circunferencia de un círculo con un diámetro de 60 cm y el cuerpo del cañón es un punto de contacto en ángulo recto de aproximadamente 90 °. Naturalmente, cuando realizamos un experimento de caída horizontal en el balde de plástico, los dos puntos de contacto en ángulo recto de aproximadamente 90 ° del balde de plástico se convierten naturalmente en el punto de impacto más débil. En la prueba real, casi el 90% del cubo de plástico está dañado. Ocurrió en estos dos puntos. De acuerdo con el principio de formación de los anillos en "L" superior e inferior introducido en la sección anterior de este artículo, aunque diseñamos la protección de la estructura del anillo en "R" en las esquinas del cañón, también hicimos el máximo límite en el forma del molde. Protección de transición de arco, por ejemplo: el arco del fondo del cañón se puede extender hacia abajo en una extensión relativamente grande para aumentar la longitud de transición del arco en el anillo "R" en la parte inferior del cañón, de modo que el punto de giro de 90 ° pueda salir la “R” en la distancia máxima La posición del anillo puede dispersar mejor la fuerza de impacto del cañón de plástico cuando se deja caer lateralmente y aumentar la solidez; sin embargo, debido a la limitación de la altura del anillo "L" en la superficie del cilindro, la altura de la superficie del cilindro nunca puede exceder la boca del cilindro al diseñar el molde. Y la altura del anillo superior en "L", porque demasiado alto obstaculizará la estabilidad de la capa superior de barriles cuando se apilan en posición vertical, y en segundo lugar, es fácil hacer que el agua residual se desborde en la boca del barril y contamine los productos llenos cuando el agua se inunda durante mucho tiempo. Por lo tanto, la resistencia al impacto del anillo "L" en la superficie del barril de plástico convencional de 200 litros es más débil que la de la "L" en la parte inferior del barril. Según la propia experiencia del autor, la probabilidad de daño de la superficie del cañón representa aproximadamente la cantidad total de daño en la prueba. Aproximadamente el 60-70% de la misma.
Por lo tanto, con base en las razones anteriores, nuestro mercado ha desarrollado un barril de plástico de superficie alta de doble anillo en "L" de 200 litros, que es una especificación derivada del barril de plástico convencional de 200 litros. Específicamente, la altura de la superficie del barril del barril de plástico se eleva de modo que la altura exceda la altura del anillo "L" de la superficie del barril, de modo que la longitud de transición del arco y el ángulo en el anillo "L" de la superficie del barril se puede aumentar considerablemente y el plástico se puede dispersar. La fuerza de impacto del cañón al caer lateralmente aumenta la solidez. Aunque este tipo de barril de plástico sacrifica parte del rendimiento de apilamiento, puede aumentar efectivamente la resistencia al impacto de la superficie del barril.
Con base en el análisis anterior, se puede ver que el barril de plástico de doble anillo en "L" convencional de 200 litros se ha convertido en un barril de plástico de 200 litros porque tiene en cuenta las diversas propiedades de los barriles de plástico, como la elevación (o el montacargas). , apilar, rodar, dejar caer, almacenar y apilar. Entre una gran clase de envases de plástico huecos, el producto con el rango de aplicación más amplio y el uso más conveniente es también el que tiene el contenido técnico más alto. Independientemente de si se trata de su tipo económico: barril de plástico de 200 litros de superficie baja de un solo anillo en "L", o de su derivado: barriles de 200 litros de plástico de alta superficie de un solo y doble anillo en "L", están en el mercado actual por la defectos inherentes de sus respectivas estructuras. Nunca ha podido lograr aplicaciones a gran escala.
III Bidón de plástico compuesto de anillo doble "L" y doble anillo "L" de 200 litros
Este tipo de barril de plástico es una forma de embalaje de barril de plástico hueco especialmente desarrollado para el envasado de líquidos de grado alimenticio. Sus especificaciones de apariencia son casi exactamente las mismas que las de un barril convencional de 200 litros. La mayor diferencia entre ellos es que las paredes de los barriles de plástico tienen una estructura compuesta de dos capas por dentro y por fuera. La capa exterior es una capa protectora añadida con un masterbatch de color, que generalmente es oscuro (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y la luz solar. Envejecimiento. La capa interna es una nueva materia prima de polietileno de alta densidad de grado alimenticio, y no se utilizan otros aditivos en el proceso de producción, lo que puede garantizar la pureza del contenido para que sea más seguro de usar y puede cumplir con los requisitos de enlatado de varios líquidos aptos para alimentos.
En la actualidad, HUAN MACHINERY, un proveedor de equipos nacionales, ha desarrollado con éxito una máquina hueca multicapa que puede cumplir con los requisitos anteriores, ha vendido muchos equipos a varias regiones del país y ha logrado una evaluación de mercado muy alta. Las dos extrusoras de este equipo adoptan extrusoras de alta velocidad importadas de Alemania, con alta eficiencia y bajo consumo energético. Cabezal de coextrusión continua de dos capas, estructura de canal de flujo en espiral, sin marcas de soldadura; el cabezal de la máquina adopta un anillo de calentamiento por inducción electromagnética, que puede ahorrar energía y electricidad en más del 50%; proporcionan boca y mandril de barril redondo, adecuado para la producción de barriles químicos redondos, ovalado Troquel: fácil de moldear, menos flash, adecuado para la producción de bandejas de moldeo por soplado.
IV Cubo de plástico compuesto de anillo doble "L" de tres capas y anillo "L" simple de 200 litros
HUAN reúne a muchos científicos, expertos y técnicos nacionales y extranjeros para formar un equipo de investigación y desarrollo de productos de alta tecnología. El equipo de moldeo por soplado multicapa (tres capas) recientemente desarrollado por la compañía ha obtenido una patente nacional. Al comienzo del desarrollo de nuevos productos, estaba claro que el ahorro de energía, la protección ambiental, la alta eficiencia y la estabilidad eran las direcciones de investigación y desarrollo. La principal innovación en la dirección del ahorro de energía es la conversión del sistema de accionamiento del motor de CA en un sistema de accionamiento del servomotor y la conversión del sistema de calentamiento por resistencia en un sistema de calentamiento por inducción electromagnética. Debido a que estos dos sistemas son las fuentes de energía más importantes para las máquinas de moldeo por soplado hueco, HUAN MACHINERY ha captado la clave Después de actualizar con éxito el sistema de servodrive, Dianzha supera el problema de la radiación electromagnética del sistema de calentamiento por inducción electromagnética. Es el primero en obtener la certificación CE en China, lo que hace que el sistema de calentamiento por inducción electromagnética esté perfectamente equipado con la máquina de moldeo por soplado hueco y sienta una base segura.
HUAN desarrolló la primera máquina de moldeo por soplado a gran escala con coextrusión de tres capas del mundo, que tiene las siguientes características:
1) La capa intermedia del contenedor hueco de tres capas está hecha de plástico reciclado, es decir, entre el 50% y el 70% de todo el producto se puede fabricar con plástico reciclado de bajo precio. El precio es la mitad o incluso más bajo que el del nuevo material. Las capas interior y exterior utilizan entre un 15% y un 25% de nuevos materiales, lo que no solo garantiza la calidad de los productos, sino que también cierra las fuentes de contaminación residual de los materiales reciclados, lo que ahorra en gran medida el costo de la materia prima de los usuarios de los equipos;
2) Una gran cantidad de digestión y reciclaje de plásticos puede ahorrar mucha energía y reducir en gran medida la contaminación ambiental causada por materiales reciclados. Está en consonancia con muchas políticas sobre bajas emisiones de carbono, protección del medio ambiente y reutilización de recursos en todo el mundo. Los usuarios pueden disfrutar de muchas políticas preferenciales de varios países y departamentos gubernamentales locales;
3) Nuestra máquina de moldeo por soplado de tres capas utiliza un servomotor y calentamiento por inducción electromagnética, lo que puede ahorrar a los usuarios más del 50% del consumo de energía en el proceso de producción.
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