Análisis y control de factores de flacidez de parisones de moldeo por soplado

(1) Factores que afectan la flacidez del parisón

En el proceso de extrusión del parisón, el parisón tiende a combarse debido a su propio peso, lo que da como resultado un espesor de pared irregular del parisón.Cuanto más severa es la flacidez, mayor es la irregularidad del espesor de la pared del parisón.Por lo tanto, durante el proceso de moldeo, se debe controlar estrictamente la flacidez del parisón.

En el proceso de extrusión del parisón, hay muchos factores que afectan la flacidez del parisón, como la calidad del parisón, el tiempo de extrusión y la viscosidad del fundido, que también afectan la uniformidad del espesor del parisón en diversos grados.

①El peso del parisón.El peso del parisón aumenta, el parisón se comba debido a su propio peso y el grosor de la pared del parisón se vuelve más delgado.

②Viscosidad de fusión.A medida que disminuye la viscosidad del fundido, aumenta el hundimiento del parisón, pero para materiales con una viscosidad de fundido mayor, el hundimiento del parisón es menor (el hundimiento se ve menos afectado por el tiempo de extrusión).

③Exprimir el tiempo.El tiempo de compresión aumenta y el hundimiento aumenta.

④Cuando el peso y el tiempo de extrusión del parisón son iguales, el pandeo del parisón aumenta con el aumento de la tasa de flujo de fusión

(2) Control del hundimiento del parisón

En el proceso de moldeo por extrusión y soplado, los factores que afectan la flacidez del parisón a menudo no son únicos, sino una influencia mutua.Por lo tanto, durante la producción, se deben realizar pruebas de acuerdo con diferentes grados de materiales para determinar las mejores condiciones del proceso de moldeo para reducir el peso del parisón y mejorar la uniformidad del parisón.Cuando el parisón se hunde severamente, se pueden tomar las siguientes medidas según la situación.

①Elija una resina con una tasa de flujo de fusión relativamente pequeña para secar completamente el material y reducir la fluidez de la fusión.

②La temperatura del cabezal de la máquina y la matriz se pueden reducir adecuadamente para reducir la viscosidad de la masa fundida.

③Aumente la tasa de extrusión para reducir el parisón extruido, reduciendo así el tiempo que tarda el parisón en hundirse.

④ Acelere la velocidad de cierre del molde y reduzca el tiempo para que el peso del parisón se hunda

⑤Aumente adecuadamente el ancho del espacio del troquel y aumente el grosor de la pared del parisón.