¿Qué es el moho de plástico?

Sentido común del molde de plástico

El moldeo por extrusión y soplado es un método para fabricar piezas termoplásticas huecas. Los objetos de moldeo por soplado más conocidos son botellas, barriles, latas, cajas y todos los recipientes para envasar alimentos, bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y artículos de primera necesidad. Los contenedores grandes moldeados por soplado se utilizan comúnmente para envasar productos químicos, lubricantes y materiales a granel. Otros productos moldeados por soplado incluyen pelotas, fuelles y juguetes. Para la industria del automóvil, se moldean por soplado depósitos de combustible, amortiguadores de automóviles, respaldos de asientos, soportes centrales, así como cubiertas de reposabrazos y reposacabezas. Para la fabricación de maquinaria y muebles, las piezas moldeadas por soplado son carcasas, marcos de puertas, estanterías, maceteros o cajas con la cara abierta.

yo polímero

La materia prima común para el moldeo por soplado es el polietileno de alta densidad y la mayoría de las botellas de leche están hechas de este polímero. Otras poliolefinas también se procesan frecuentemente mediante moldeo por soplado. Dependiendo de la aplicación, para el moldeo por soplado también se pueden utilizar polímeros de estireno, cloruro de polivinilo, poliéster, poliuretano, policarbonato y otros termoplásticos.

Los plásticos casi técnicos son ampliamente aceptados en la industria automotriz. La selección del material se basa en la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie, las propiedades eléctricas, las propiedades ópticas y otras propiedades.

II Artesanía

3/4 de los productos moldeados por soplado se producen mediante moldeo por extrusión y soplado. La extrusión es el proceso de forzar el material a través de un orificio o matriz para crear un producto.

El proceso de extrusión-soplado consta de 5 pasos:

1. Parisón de plástico (extrusión de tubo de plástico hueco);

2. Cerrar el molde de aleta sobre el parisón, sujetar el molde y cortar el parisón;

3. Para el entrenamiento del tipo de inflado de pared fría de la cavidad del molde, ajuste la apertura y mantenga una cierta presión durante el enfriamiento;

4. Abrir el molde y retirar las piezas sopladas;

5. Recorta el flash para obtener el producto terminado.

III Extrusión

La composición de polímeros se define como el proceso de mejora de polímeros o sistemas de polímeros mediante mezcla en estado fundido. Los procesos de composición van desde la adición de un único aditivo hasta múltiples tratamientos con aditivos, aleaciones de polímeros y mezclas reactivas. Se estima que un tercio de la producción de polímeros en Estados Unidos es compuesta. Los compuestos se pueden adaptar a los requisitos de rendimiento de la aplicación final. Los productos compuestos tienen una combinación de propiedades, como alto brillo y buena resistencia al impacto, o moldeabilidad de precisión y buena rigidez.

Los polímeros compuestos normalmente se granulan para su posterior procesamiento. Sin embargo, existe un creciente interés industrial entre los sopladores por combinar el compuesto con otros procesos, como la extrusión de perfiles, que evita el recalentamiento del polímero.

Mezcla intravenosa

Se utilizan varios tipos de equipos de mezcla en fusión, desde molinos de rodillos y mezcladores por lotes hasta extrusoras de uno y dos tornillos. La composición continua (extrusoras) es un equipo común porque proporciona una calidad constante del producto y reduce los costos operativos. Hay dos tipos de mezcla: Mezcla distribuida donde el producto se distribuye uniformemente en el compuesto sin el uso de un alto esfuerzo cortante. Estas mezclas se denominan mezclas extensionales o mezclas laminares.

La mezcla dispersiva, también conocida como mezcla intensiva, es donde se aplica un alto esfuerzo cortante para romper los sólidos cohesivos. Por ejemplo, cuando se descompone la masa de aditivo, el tamaño real de las partículas se vuelve más pequeño.

Las operaciones de mezcla a menudo requieren dos tipos de mezcla en un solo proceso.