¿Por qué se debe tratar térmicamente el molde?

Para hacer que la pieza de trabajo de metal tenga las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas, además de la selección razonable de materiales y varios procesos de formación, los procesos de tratamiento térmico a menudo son indispensables.El acero es el material más utilizado en la industria de la maquinaria.La microestructura del acero es compleja y puede controlarse mediante tratamiento térmico.Por lo tanto, el tratamiento térmico del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal.

Además, el aluminio, cobre, magnesio, titanio, etc. y sus aleaciones también pueden cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas a través del tratamiento térmico para obtener diferentes propiedades de desempeño.

El tratamiento térmico generalmente no cambia la forma de la pieza de trabajo y la composición química general, sino que cambia la microestructura interna de la pieza de trabajo, o cambia la composición química de la superficie de la pieza de trabajo, para dar o mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo.Su característica es mejorar la calidad interna de la pieza de trabajo, que generalmente no es visible a simple vista.

1. Tratamiento térmico preliminar El propósito del tratamiento térmico preliminar es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar la tensión interna y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final.El proceso de tratamiento térmico incluye recocido, normalización, envejecimiento, temple y revenido, etc.

(1) Recocido y normalización El recocido y la normalización se utilizan para piezas en bruto procesadas en caliente.El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono de más del 0,5% a menudo se tratan por recocido para reducir su dureza y facilitar el corte;El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono inferior al 0,5 % se utilizan para evitar que se peguen cuando la dureza es demasiado baja.En su lugar, se utiliza la normalización.El recocido y la normalización aún pueden refinar los granos y la estructura uniforme, preparándolos para el tratamiento térmico posterior.El recocido y el normalizado a menudo se organizan después de fabricar la pieza en bruto y antes del mecanizado de desbaste.

(2) Tratamiento de envejecimiento El tratamiento de envejecimiento se utiliza principalmente para eliminar el estrés interno generado en la fabricación y mecanizado de la pieza en bruto.Para evitar una carga de trabajo de transporte excesiva, para piezas de precisión general, se puede disponer un tratamiento de envejecimiento antes del acabado.Sin embargo, para piezas con requisitos de mayor precisión (como la caja de una mandrinadora por coordenadas, etc.), se deben prever dos o varios tratamientos de envejecimiento.Las piezas simples generalmente no están sujetas a un tratamiento de envejecimiento.Además de las fundiciones, para algunas piezas de precisión con poca rigidez (como los tornillos de precisión), con el fin de eliminar la tensión interna generada durante el mecanizado y estabilizar la precisión del mecanizado de las piezas, a menudo se organizan múltiples tratamientos de envejecimiento entre el mecanizado de desbaste y el semidesbaste. -acabado de mecanizado.Para el procesamiento de algunas piezas del eje, el tratamiento de envejecimiento debe organizarse después del proceso de enderezamiento.

(3) El templado y revenido es el tratamiento de templado a alta temperatura después del templado.Puede obtener una estructura de sorbita templada fina y uniforme para prepararse para la reducción de la deformación durante el subsiguiente tratamiento de nitruración y enfriamiento superficial, por lo que el enfriamiento rápido y el revenido también se pueden usar como un tratamiento térmico preliminar.Debido a las mejores propiedades mecánicas integrales de las piezas después del templado y revenido, algunas piezas que no requieren alta dureza y resistencia al desgaste también se pueden utilizar como proceso de tratamiento térmico final.

2. Tratamiento térmico final El objetivo del tratamiento térmico final es mejorar las propiedades mecánicas como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia.

(1) El enfriamiento incluye el enfriamiento superficial y el enfriamiento general.Entre ellos, el enfriamiento superficial se usa ampliamente debido a la pequeña deformación, oxidación y descarburación, y el enfriamiento superficial también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y una buena resistencia al desgaste, mientras mantiene una buena dureza interna y una fuerte resistencia al impacto.Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas endurecidas superficialmente, a menudo se requiere un tratamiento térmico como el templado y el revenido o la normalización como tratamiento térmico preliminar.La ruta general del proceso es: corte-forja-normalización (recocido)-mecanizado en bruto-templado y revenido-semiacabado-templado superficial-acabado.

(2) Carburado y templado El cementado y templado es adecuado para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación.Primero, aumente el contenido de carbono de la capa superficial de la pieza.Después del enfriamiento, la capa superficial puede obtener una alta dureza, mientras que la parte del núcleo aún mantiene cierta resistencia y alta dureza y plasticidad.La cementación se divide en cementación general y cementación parcial.En el caso de cementación parcial, se deben tomar medidas antifiltraciones (recubrimiento de cobre o recubrimiento de material antifiltraciones) para la parte no cementada.Debido a que la deformación del templado de cementación es grande, y la profundidad de cementación es generalmente entre 0,5 ~ 2 mm, el proceso de cementación generalmente se organiza entre el semiacabado y el acabado.La ruta del proceso es generalmente: troquelado-forjado-normalizado-desbastado y semiacabado-cementación y templado-acabado.Cuando la parte no carburada de la parte carburada parcial adopta el plan de proceso de eliminación del exceso de capa carburada después de aumentar el margen, el proceso de eliminación del exceso de capa carburada debe organizarse después de la carburación y antes del enfriamiento rápido.

(3) Tratamiento de nitruración La nitruración es un método de tratamiento que permite que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del metal para obtener una capa de compuestos que contienen nitrógeno.La capa de nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza.Dado que la temperatura del tratamiento de nitruración es baja, la deformación es pequeña y la capa de nitruración es delgada (generalmente no más de 0,6 ~ 0,7 mm), el proceso de nitruración debe organizarse lo más atrás posible.Para reducir la deformación durante la nitruración, generalmente se requiere después del corte.Realice el templado a alta temperatura para aliviar el estrés.