¿Cuáles son los métodos para extruir y soplar productos de plástico hueco?

(1) Método de inflación de extrusión continua.La secuencia de extrusión continua y moldeo por soplado de productos de plástico hueco: extruya el tubo fundido que se ha mezclado y plastificado uniformemente desde la extrusora hasta una cierta longitud; el producto se mueve desde la estación de inflado y enfriamiento hasta el tubo fundido con el moldeado. troquel Debajo del tocho → el material del tubo del tocho ingresa al molde de formación → el molde se cierra y la alimentación tubular se corta → el troquel de formación se mueve a la posición de inflado y enfriamiento (el otro troquel de formación se mueve simultáneamente a la parte inferior del pieza en bruto del tubo) → se abre el molde y se desmolda el producto de plástico moldeado.La matriz de formación se mueve alternativamente para intercambiar posiciones, de modo que la extrusión y el moldeo por soplado de productos de plástico hueco se pueden realizar de forma continua.Este método de producción tiene las ventajas de una estructura de equipo simple, baja inversión y fácil de dominar el proceso de producción y la operación.En la actualidad, este método de producción de productos plásticos huecos es ampliamente utilizado en pequeñas y medianas fábricas de productos plásticos.

(2) Método de soplado de extrusión de alimentación por transposición.El método de producción de productos plásticos huecos extruidos e inflados mediante alimentación por transposición es básicamente el mismo que el de extrusión e inflado continuos, excepto que el método de alimentación está controlado por la válvula de inversión (el molde de formación es fijo) y el material fundido es alternado. suministrado a los dos moldes de formación, y luego artículos moldeados por inflado.

(3) disco giratorio extrusión continua soplado método.Los tubos en bruto fundidos, plastificados y extruidos de forma continua se suministran respectivamente a una pluralidad de troqueles de moldeo que giran alrededor del eje de la mesa giratoria.Con la rotación de la plataforma giratoria, se completan las acciones de sujetar el molde, cortar el tubo en blanco, inflar y enfriar, y abrir el molde para liberar el producto de plástico.

En el moldeo por extrusión e inflación de productos plásticos huecos a gran escala, debido a la gran cantidad de materiales utilizados para el moldeo de una sola vez, el material fundido extruido se almacena primero en una cavidad de almacenamiento durante la producción y cuando se alcanza la cantidad de material , el material fundido se empuja y se funde rápidamente.El material ingresa al molde de formación del producto a través del tubo vacío y luego sopla y se enfría para formar.

Reducir el desgaste de los tornillos en el moldeo por soplado

los proceso de moldeo por soplado funciona en entornos de alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y alta fricción durante mucho tiempo.Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso y la pérdida causada por la fricción es inevitable.

Generalmente, el proceso de moldeo por soplado se ha sometido a un tratamiento de nitruración superficial para mejorar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste.Sin embargo, si se ignora la causa del desgaste y no se minimiza el desgaste, la vida útil del moldeo por soplado se reducirá considerablemente.

Lo siguiente se centrará en las causas del desgaste del moldeo por soplado y los métodos para reducir el desgaste:

De manera similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es turbulento, también provocará un mayor desgaste.

La velocidad debe ajustarse correctamente.Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos.Estas sustancias tienden a ser mucho más abrasivas para el metal que el plástico fundido.Cuando se moldean por inyección estos plásticos, si se utiliza la alta velocidad de rotación, la fuerza de corte sobre el plástico aumentará y, al mismo tiempo, se generarán correspondientemente más fibras trituradas.Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que causará desgaste.El poder se incrementa considerablemente.

Cada plástico tiene un rango ideal de temperatura de plastificación, y la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura.El plástico granular ingresa al barril desde la tolva y primero llegará a la sección de alimentación.La fricción seca ocurrirá inevitablemente en la sección de alimentación.Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interior del barril y la superficie de moldeo por soplado.

Análisis y solución de defectos de deformación en productos de moldeo por soplado

Cuanto mayor sea el grado de deformación del producto procesado por el máquina de moldeo por extrusión y soplado, la disminución proporcional de su apariencia, satisfacción y desempeño, y en casos severos, el producto será desechado.La deformación de los productos moldeados por soplado no solo es perjudicial para la calidad de los productos, sino también perjudicial para la producción y los costos de producción de los productos moldeados por soplado.Por lo tanto, el tratamiento de los defectos de deformación de los productos moldeados por soplado es un tema importante discutido por varias empresas de procesamiento de plástico en términos de habilidades.Hay muchas razones para la deformación de los productos de moldeo por soplado, y está lejos de ser suficiente para lidiar con el ajuste de los parámetros del proceso.Después de un largo período de experiencia laboral práctica y el análisis y resumen de materiales relacionados, las propiedades termofísicas de los materiales plásticos y las condiciones y parámetros del proceso de moldeo por soplado tienen diversos grados de influencia en la deformación de los productos de moldeo por soplado, y es necesario resumirlos y considerarlos y tratarlos razonablemente.

Influencia de las propiedades termofísicas de los materiales en la deformación

(1) El uso de pigmentos de cianuro en la fórmula de procesamiento de las máquinas de moldeo por soplado afectará la cristalinidad del polietileno y provocará la deformación del producto;

(2) Los productos de moldeo por soplado de color primario producidos por materiales sin agregar pigmentos no son fáciles de deformar y pueden mejorar la calidad y la producción de los productos;

(3) El uso de plástico con bajo punto de fusión y buena fluidez puede mejorar la calidad y el rendimiento de los productos debido a su pequeña tasa de contracción, enfriamiento rápido y no es fácil de deformar.