¿Cuáles son los métodos para extruir productos plásticos huecos soplados?

(1) Método de inflación por extrusión continua. La secuencia de extrusión continua y moldeo por soplado de productos plásticos huecos: extruya el tubo derretido que se ha mezclado y plastificado uniformemente desde la extrusora hasta una cierta longitud - el producto se mueve desde la estación de inflado y enfriamiento al tubo de fusión con el troquel de moldeo Debajo del tocho → el material del tubo del tocho ingresa al molde de formación → el molde se cierra y se corta la alimentación tubular → el troquel de formación se mueve a la posición de inflado y enfriamiento (el otro troquel de formación se mueve simultáneamente hacia el fondo del tubo en bruto) → se abre el molde y se desmolda el producto plástico moldeado. La matriz de formación se mueve alternativamente para intercambiar posiciones, de modo que la extrusión y el moldeo por soplado de productos plásticos huecos se puedan realizar de forma continua. Este método de producción tiene las ventajas de una estructura de equipo simple, una baja inversión y un proceso de producción y operación fácil de dominar. En la actualidad, este método de producción de productos plásticos huecos se utiliza ampliamente en fábricas de productos plásticos pequeñas y medianas.

(2) Método de soplado, extrusión y alimentación por transposición. El método de producción de productos plásticos huecos extruidos e inflados mediante alimentación por transposición es básicamente el mismo que el de extrusión e inflado continuos, excepto que el método de alimentación está controlado por la válvula de inversión (el molde de formación está fijo) y el material fundido se suministra alternativamente a los dos moldes de formación y luego a los artículos moldeados por inflado.

(3) Método de disco giratorio de soplado de extrusión continua . Los tubos en bruto fundidos plastificados extruidos continuamente se suministran respectivamente a una pluralidad de matrices de moldeo que giran alrededor del eje de la plataforma giratoria. Con la rotación del plato giratorio se completan las acciones de sujetar el molde, cortar el tubo en blanco, inflar y enfriar y abrir el molde para liberar el producto plástico.

En el moldeo por extrusión e inflado de productos plásticos huecos a gran escala, debido a la gran cantidad de materiales utilizados para el moldeo de una sola vez, el material fundido extruido se almacena primero en una cavidad de almacenamiento durante la producción, y cuando se alcanza la cantidad de material, el material fundido se empuja y se funde rápidamente. El material ingresa al molde de formación del producto a través del tubo en blanco y luego se sopla y se enfría para formar.

Reducir el desgaste de los tornillos en el moldeo por soplado

El proceso de moldeo por soplado funciona en ambientes de alta temperatura, alta presión, alto torque mecánico y alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso y la pérdida causada por la fricción es inevitable.

Generalmente, el proceso de moldeo por soplado se ha sometido a un tratamiento de nitruración superficial para mejorar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignora la causa del desgaste y no se minimiza el desgaste, la vida útil del moldeo por soplado se reducirá considerablemente.

Lo siguiente se centrará en las causas del desgaste del moldeo por soplado y los métodos para reducirlo:

De manera similar, en la sección de compresión y en la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es turbulento, también provocará un mayor desgaste.

La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque a algunos plásticos se les añaden agentes reforzantes, como fibras de vidrio, minerales u otras cargas. Estas sustancias tienden a ser mucho más abrasivas para el metal que el plástico fundido. Al moldear por inyección estos plásticos, si se utiliza una velocidad de rotación alta, la fuerza de corte sobre el plástico aumentará y, al mismo tiempo, se generarán correspondientemente más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, que provocarán desgaste. El poder aumenta considerablemente.

Cada plástico tiene un rango de temperatura de plastificación ideal y la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. El plástico granulado ingresa al barril desde la tolva y llegará primero a la sección de alimentación. Inevitablemente se producirá fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interior del cilindro y en la superficie de moldeo por soplado.

Análisis y solución de defectos de deformación en productos de moldeo por soplado.

Cuanto mayor sea el grado de deformación del producto procesado por la máquina de extrusión-soplado , disminuirá proporcionalmente su apariencia, satisfacción y rendimiento, y en casos severos, el producto será desechado. La deformación de los productos moldeados por soplado no sólo es perjudicial para la calidad de los productos, sino también para la producción y los costes de producción de los productos moldeados por soplado. Por lo tanto, el tratamiento de los defectos de deformación de los productos moldeados por soplado es un tema importante discutido por varias empresas de procesamiento de plástico en términos de habilidades. Hay muchas razones para la deformación de los productos de moldeo por soplado, y está lejos de ser suficiente abordar el ajuste de los parámetros del proceso. Después de un largo período de experiencia laboral práctica y del análisis y resumen de materiales relacionados, las propiedades termofísicas de los materiales plásticos y las condiciones y parámetros del proceso de moldeo por soplado tienen diversos grados de influencia en la deformación de los productos de moldeo por soplado, y es necesario resumirlos, considerarlos y tratarlos de manera razonable.

Influencia de las propiedades termofísicas de los materiales en la deformación

(1) El uso de pigmentos de cianuro en la fórmula de procesamiento de las máquinas de moldeo por soplado afectará la cristalinidad del polietileno y provocará la deformación del producto;

(2) Los productos de moldeo por soplado de colores primarios producidos con materiales sin agregar pigmentos no son fáciles de deformar y pueden mejorar la calidad y la producción de los productos;

(3) El uso de plástico con bajo punto de fusión y buena fluidez puede mejorar la calidad y la producción de los productos debido a su pequeña tasa de contracción, enfriamiento rápido y no es fácil de deformar.