¿Cuáles son las diferencias en la estructura de la máquina de moldeo por soplado?
Vistas:0 Autor:Maquinaria Huan Hora de publicación: 2021-04-29 Origen:Huan Machinery
1. Máquina de moldeo por extrusión y soplado
La máquina de moldeo por extrusión y soplado es una combinación de extrusora, máquina de moldeo por soplado y estructura de sujeción, que se compone de extrusora y troquel de parison, equipo de inflado, estructura de sujeción, sistema de control de espesor de parison y estructura de transmisión.El troquel de parisón es una de las partes importantes que determinan la calidad de los productos moldeados por soplado.En general, hay una matriz de alimentación lateral y una matriz de alimentación central.La matriz de palanquilla tipo cilindro de almacenamiento se usa a menudo en el moldeo por soplado de productos grandes.
2. Máquina de moldeo por inyección y soplado
La estructura de la máquina de moldeo por inyección y soplado se compone principalmente de la parte de inyección de plastificación de materia prima, la parte de sujeción del molde, la mesa giratoria, el dispositivo de desmoldeo, el molde, el dispositivo auxiliar y el sistema de control.El proceso de trabajo consiste en poner materias primas mezcladas uniformemente en la máquina de moldeo de acuerdo con los requisitos de la fórmula del material de moldeo del producto.
Después de ingresar al barril, las materias primas se derriten, el tornillo se mueve hacia adelante, el material fundido se inyecta en la cavidad de moldeo del parisón del mandril para formar, el parisón se enfría y luego se abre el molde y se sopla hacia abajo. la mitad de la cavidad de la estación para cerrar el molde, está sujeta por el molde y se sopla aire comprimido en el orificio central del mandril al mismo tiempo para inflar el parisón y cerrarlo en la pared de la cavidad para que se convierta en la forma del producto , y luego se abre el molde después de enfriar y dar forma;Gire 120° hacia la estación de desmoldeo y el producto se expulsa del mandril para completar los procesos de plastificación de la materia prima, moldeo por inyección, moldeo por inflado, enfriamiento y desmoldeo del producto.
