La máquina de moldeo por soplado hueco se compone principalmente de extrusora, cabezal de máquina, sistema hidráulico, sistema de sujeción del molde, sistema de control eléctrico, sistema de inflado, sujeción automática y otras partes.El marco estructural básico se compone de una parte de potencia y una parte de calefacción.La parte de potencia se compone principalmente de El inversor y el motor de salida de potencia se componen de las principales partes de trabajo para la transmisión de energía y la salida del viento.La parte calefactora está compuesta por un calentador electromagnético y una parte hogareña, que se utiliza para calentar el plástico que necesita ser soplado por el viento.Mantener sus características suavizantes a largo plazo.
II Explicación detallada de la estructura de la máquina de moldeo por soplado hueco
Elijamos algunos componentes clave para presentarlos en detalle
1. El tornillo, el tornillo de la máquina de moldeo por soplado, los hay monotornillo, bitornillo y multitornillo, los cuales varían de acuerdo a los productos que fabrican.La mayoría de los tornillos son accionados por motores y la velocidad del tornillo se controla mediante conversión de frecuencia.La bobina de calentamiento se utiliza para derretir el plástico.
2. Cabezal de troquel, el cabezal de troquel se divide en tipo continuo y tipo de almacenamiento de material.El cabezal de matriz se utiliza principalmente como plástico fundido para ser extruido uniformemente en una forma hueca para facilitar el moldeo por soplado.El segundo es el control más importante del parisón.El grosor de la pared se controla mediante un método hidráulico, principalmente utilizando el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la válvula proporcional servo para controlar el tamaño de la abertura del troquel para controlar el grosor de la pared del parisón.
3. Molde, la mayoría de los moldes de moldeo por soplado están en dos mitades.Cuando se trabaja, los parisones extruidos desde el cabezal del troquel se combinan y luego se moldean por soplado.Su procedimiento estándar es generalmente cambio de molde - sujeción de molde - sujeción de molde - adición de presión - entrada de aguja de soplado - aire de soplado - escape - alivio de presión - apertura de molde - movimiento de molde - ingresar al siguiente ciclo.
