Molde de soplado: Cualquiera de los diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para moldeo por inyección, soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado, etc., con el fin de obtener los productos deseados. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para fabricar un objeto con forma. La herramienta se compone de diferentes partes y los diferentes moldes se componen de diferentes partes. La forma del producto se procesa cambiando el estado físico del material de conformación. Se la llama la 'madre de la industria'.
El molde tiene una forma específica de perfil o cavidad, y la pieza en bruto se puede separar según la forma del perfil (corte) aplicando la forma del perfil con un borde cortante. La forma tridimensional de la pieza en bruto se puede obtener utilizando la forma de cavidad. El troquel generalmente incluye dos partes de un troquel móvil y un troquel fijo (o un troquel punzonado y un troquel cóncavo), los dos se pueden separar y combinar. Las piezas se extraen cuando se separan y la pieza en bruto se inyecta en la cavidad del molde cuando está cerrada.
La matriz es una herramienta de precisión, la forma es compleja, soporta la fuerza de expansión del tocho, la resistencia estructural, la rigidez, la dureza de la superficie, la rugosidad de la superficie y la precisión del mecanizado tienen requisitos más altos, el nivel de desarrollo de la producción de matrices es uno de los símbolos importantes del nivel de fabricación mecánica.
La selección del troquel de la máquina de moldeo por soplado es una parte muy importante de todo el proceso de fabricación del troquel.
¿Qué principios se deben seguir en la selección de moldes?
Selección de moldes de la máquina de moldeo por soplado tres principios.
El molde debe cumplir con los requisitos de trabajo de resistencia al desgaste y tenacidad, cumplir con los requisitos tecnológicos y cumplir con la aplicabilidad económica del molde.
I El molde cumple con las condiciones de trabajo.
Cuando la pieza en bruto ingresa a la cavidad del molde, fluye a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, lo que provoca fricción entre la superficie del molde y la pieza en bruto, lo que provoca la falla del molde debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del troquel.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En términos generales, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del troquel, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Dureza
La mayoría de las condiciones de trabajo de la matriz son muy malas y algunas suelen soportar una gran carga de impacto, lo que provoca una fractura frágil. Para evitar que las piezas del troquel se rompan repentinamente durante el trabajo, el troquel debe tener alta resistencia y tenacidad.
La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.
3. Rendimiento en fractura por fatiga
En el proceso de trabajo de la matriz, la fractura por fatiga a menudo ocurre bajo la acción de tensiones cíclicas a largo plazo. Las formas de fractura incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.
El rendimiento de fractura por fatiga de la matriz depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y la cantidad de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura
Cuando la temperatura de funcionamiento del molde es más alta, la dureza y la resistencia se reducirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o fallas por deformación plástica. Debido a que el material del molde debe tener una alta estabilidad de resistencia al templado, para garantizar que el molde tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor.
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensiones inducidas por la presión y la tracción, lo que provoca grietas y desconchones en la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional. Resultando en fallas del molde. La fatiga térmica y la fatiga por frío son una de las principales formas de falla de los troqueles para trabajo en caliente y deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y la fatiga térmica.
6. Resistencia a la corrosión
Algunos moldes, como los de plástico, funcionan en plástico. Debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después del análisis térmico, fuertes gases corrosivos como HCI y HF erosionan la superficie de la cavidad del molde, aumentan su rugosidad superficial y agravan el desgaste.
II El molde cumple con los requisitos técnicos de desempeño.
La fabricación de troqueles suele implicar varios procesos, como forjado, corte y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad del molde y reducir el costo de producción, el material debe tener buena maleabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y rectificabilidad, y poca oxidación, sensibilidad a la descarbonización y enfriamiento. Tendencia a la deformación y al agrietamiento.
1. Capacidad de forja
Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperaturas de forjado, baja tendencia a agrietarse por forjado y precipitación de carburo de red.
2. Maquinabilidad del sellado
El rango de temperatura de recocido por esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño y la tasa de esferoidización es alta.
3. Maquinabilidad
Gran capacidad de corte, pequeña pérdida de herramienta, baja rugosidad superficial.
4. Sensibilidad a la oxidación y descarbonización
Cuando se calienta a alta temperatura, la resistencia a la oxidación es buena, la tasa de descarbonización es lenta, el medio de calentamiento es insensible y la tendencia a las picaduras es pequeña.
5. Endurecimiento
Después del enfriamiento, la dureza de la superficie es alta y uniforme.
6. Endurecimiento
Después del templado, se puede obtener una capa de endurecimiento más profunda, que puede endurecerse con un medio de templado suave.
7. Endurecimiento, deformación y tendencia al agrietamiento.
El cambio de volumen de enfriamiento convencional es pequeño, la deformación, la deformación y la tendencia anormal de deformación son pequeñas. La sensibilidad a las grietas por enfriamiento convencional es baja e insensible a la temperatura de enfriamiento y la forma de la pieza de trabajo.
8. Capacidad abrasiva
La pérdida relativa de la muela es pequeña, la cantidad de molienda sin molienda es grande y no es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento, por lo que no es fácil causar desgaste y grietas por molienda.
III El molde cumple con la aplicabilidad económica.
A la hora de elegir el molde se debe considerar el principio de economía para reducir al máximo el coste de fabricación. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento de uso, en primer lugar, el precio es bajo, el acero al carbono no puede usar acero aleado y los materiales nacionales no pueden importar materiales. Además, la selección de materiales también debe tener en cuenta la producción y oferta del mercado. La selección de acero debe ser lo más pequeña posible, concentrada y fácil de adquirir.
Nuestra gama de producción de moldes de máquinas de moldeo por soplado puede variar desde 50 ml hasta 1000 litros.
Nuestra empresa puede diseñar moldes de soplado de plástico de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidas varias capacidades de moldes transversales y verticales, varios tipos de moldes de bandeja de plástico, varios tamaños de moldes para barricadas, moldes para tanques IBC, moldes para tanques flotantes, etc.
