¿Cómo elegir la máquina de moldeo por soplado hueco por extrusión adecuada?

Ahora, cada vez más inversores eligen equipos de máquinas de moldeo por soplado hueco.El moldeo por soplado hueco se extruye desde la extrusora, la pieza de plástico termoplástico tubular suavizado se coloca en el molde de formación, luego se inyecta aire comprimido y la presión del aire se usa para deformar la pieza en bruto a lo largo de la cavidad del molde, soplando así Un producto hueco con cuello y boca cortos.El moldeo por soplado hueco se ha utilizado ampliamente para producir varios productos huecos de capa delgada, envases de embalaje diarios y químicos, y juguetes para niños.El moldeo por soplado hueco (también conocido como moldeo por soplado) es un método para inflar un embrión de fusión en caliente cerrado en un molde para formar un producto hueco por medio de presión de gas.Es el tercer método de procesamiento de plástico más utilizado y también se está desarrollando rápidamente.Un método de moldeo de plástico.

El equipo de máquinas de moldeo por soplado hueco comenzó a desarrollarse en la década de 1830.Comenzó relativamente tarde en comparación con las máquinas de moldeo por inyección.Sin embargo, el equipo de moldeo por soplado tiene un costo de inversión bajo, un mayor valor de producción de los productos y una ganancia mucho mayor que los productos de las máquinas de moldeo por inyección.Debido a estas características, cada vez más productos se moldean con la tecnología de moldeo por soplado, y la industria del moldeo por soplado muestra una tendencia al alza en el futuro.Sin embargo, en base a años de experiencia en la industria, algunos inversionistas no han quedado completamente satisfechos después de comprar máquinas de moldeo por soplado.La carga está en marcha, pare y pare.El autor ha estado en la industria de equipos de moldeo por soplado durante más de 30 años.Ahora hablaré sobre cómo los inversores se preocupan por elegir un equipo de moldeo por soplado adecuado y rentable:

En primer lugar, como inversionista, por supuesto, necesita la mayor relación insumo-producto, por lo que es particularmente importante elegir un equipo estable y confiable.

1. -Desde el punto de vista de la parte del rack, hay una gran diferencia.Los bastidores de algunos fabricantes se templan para reducir la tensión y aumentar la vida útil del equipo.Para ahorrar costos y tiempo, algunos no realizan el tratamiento de templado.Los nuevos no pueden ser descubiertos.Después de mucho tiempo, la lectura intensiva será pobre.Cuando el equipo se actualice en el futuro, cuando se venda el segundo teléfono móvil, el precio no se venderá.

2 -La tecnología hidráulica principal actual es servomotor + bomba de engranajes + sistema hidráulico de espesor de pared independiente.Esta configuración es para el ahorro de energía y, lo que es más importante, para la seguridad.El motor de conversión de frecuencia + bomba de paletas + método acumulador utilizado hace más de diez años es un pseudo ahorro de energía, tiene poca seguridad y existe un riesgo de seguridad de lesiones en la plantilla (principalmente cuando la plantilla está estacionaria, el motor de frecuencia variable sigue funcionando, en caso de que haya interferencia, la plantilla es fácil de cerrar automáticamente y lastimar a las personas).Además, la bomba de paletas tiene una temperatura de aceite de trabajo alta.Y no equipado con una fuente de aceite de espesor de pared independiente causará un espesor de pared irregular grave.

3 -Desde el punto de vista del sistema de control de espesor de pared, la corriente principal es el controlador Moog y GEFRAN, B&R y algunos controladores domésticos.Moog es el primero en ingresar al mercado y cuenta con una gran cantidad de usuarios instalados en el país.Necesita cooperar con plc para formar un sistema de control completo.Si bien GEFRAN y B&R son principalmente usuarios de alto nivel en Europa, todo el sistema está integrado, es rápido pero costoso.Hay muchas especificaciones de controladores domésticos, por lo que no lo discutiré en profundidad aquí.

4 -Desde la perspectiva de la estructura del molde de apertura y cierre, actualmente hay dos categorías.Una especie de tirante pasa a través del manguito deslizante de la plantilla intermedia, la estructura es estable y la corriente principal.La varilla de unión del segundo tipo no está desgastada en la plantilla intermedia, y solo se coloca mediante el deslizador del pie, simplemente por consideraciones de ahorro de costos, y no tiene ninguna ventaja.

5 -La cantidad de plastificación del tornillo afecta directamente el rendimiento del equipo.Tomando el tornillo 90 como ejemplo, la producción estándar de la industria es de 120-130 kg/hora, pero la industria actual lo está haciendo relativamente bien, que puede alcanzar los 160-170 kg/hora.

6 -El cabezal del acumulador se divide aproximadamente en 5 litros, 6,6 litros, 12 litros, 20 litros, 30 litros, 40 litros, 60 litros, 80 litros y otras especificaciones según el volumen.Los inversores deben elegir de acuerdo con la situación real de sus propios productos.Si el producto es más pequeño, el consumo de energía aumentará.Para elegir el adecuado, cuanto más grande mejor.

7 -La marca de los accesorios del equipo está relacionada con la estabilidad general.Es lo mismo que cocinar.Los buenos ingredientes pueden hacer buenos platos.El equipo de moldeo por soplado no requiere todas las mejores marcas, por lo que el costo aumentará exponencialmente.Solo use una marca relativamente estable en la industria.

Como la recomendación 7 es desde el punto de vista del inversor, por supuesto, pertenece a la opinión personal.Si tiene mejores sugerencias, ¡bienvenidos a discutir juntos!