Principios y métodos de control de temperatura del molde de soplado
La temperatura del molde tiene un mayor impacto en la calidad del moldeado y la eficiencia del moldeado de los productos moldeados por soplado.En un molde con una temperatura más alta, el caucho fundido tiene una mejor fluidez, lo que es beneficioso para que el caucho se adhiera a la cavidad y obtenga una superficie de caucho de alta calidad, pero hará que el tiempo de curado del caucho sea más largo y fácil de deformar cuando se expulsa. ., Para el caucho cristalino, es más propicio para el proceso de cristalización, evitando cambios en el tamaño de las piezas de caucho durante el almacenamiento y uso;en un molde con una temperatura más baja, el caucho fundido tiene dificultad para adherirse a la cavidad, lo que resulta en un aumento de la tensión interna y la superficie mate, lo que provoca defectos como vetas plateadas y marcas de soldadura.
Los diferentes materiales de caucho tienen diferentes técnicas de procesamiento, y los requisitos de superficie y las estructuras de varias piezas de caucho son diferentes.Para producir piezas de caucho que cumplan con los requisitos de calidad en el tiempo más efectivo, se requiere que el molde mantenga cierta temperatura y temperatura del molde.Cuanto más estables, más consistentes serán los requisitos de tamaño, forma, apariencia y calidad de las piezas de caucho producidas.Por lo tanto, además de los factores de fabricación del molde, la temperatura del molde es un factor importante para controlar la calidad de las piezas de caucho, y el diseño del molde debe considerar completamente el método de control de la temperatura del molde.
El principio del control de temperatura del molde.
Para garantizar que las piezas de plástico con requisitos de calidad de apariencia alta, dimensiones estables y deformación pequeña se produzcan en el tiempo más efectivo, los principios básicos del control de temperatura del molde deben entenderse claramente al diseñar.
(1) Diferentes materiales de caucho requieren diferentes temperaturas de molde.
(2) Los moldes con diferentes calidades de superficie y diferentes estructuras requieren diferentes temperaturas de molde, lo que requiere pertinencia en el diseño del sistema de control de temperatura.
(3) Cuando la temperatura real del molde no puede alcanzar la temperatura del molde requerida, el molde debe calentarse.Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe considerar si el calor que el material de caucho aporta al molde puede cumplir con los requisitos de temperatura del molde.
(4) Excepto por el calor que el material de goma aporta al molde, se consume por medio de la radiación y la conducción del calor, y la mayor parte del calor debe ser sacado del molde por el medio de transferencia de calor circulante.El calor en piezas de fácil transferencia de calor, como el cobre berilio, no es una excepción.
(5) La temperatura del molde debe estar equilibrada y no debe haber sobrecalentamiento ni sobreenfriamiento local.
Método de control de temperatura del molde
La temperatura del molde generalmente se controla ajustando la temperatura del medio de transferencia de calor y agregando placas de aislamiento térmico y varillas calefactoras.El medio de transferencia de calor generalmente usa agua, aceite, etc., y su canal a menudo se denomina canal de agua de refrigeración.
La temperatura más baja del molde generalmente se logra al pasar "agua mecánica" (alrededor de 20 grados) al molde frontal y "agua congelada" (alrededor de 4 grados) al molde posterior.Cuando el paso del medio de transferencia de calor, es decir, el paso del agua de enfriamiento, no puede pasar a través de ciertas partes, se deben usar materiales con mayor eficiencia de transferencia de calor (como el cobre de berilio, etc.) para transferir calor al medio de transferencia de calor, o "tuberías de calor" deben utilizarse para la refrigeración local.
El aumento de la temperatura del molde generalmente se logra pasando agua caliente y aceite caliente al canal de agua de enfriamiento (calentado por una máquina de agua caliente).Cuando la temperatura del molde es alta, para evitar la pérdida de calor debido a la conducción de calor, se debe agregar una placa de aislamiento térmico al panel del molde.
Principios de diseño del sistema de refrigeración
La distancia desde la pared del orificio del canal de agua de refrigeración hasta la superficie de la cavidad debe ser lo más igual posible, generalmente de 15 a 25 mm.
El número de canales de agua de refrigeración debe ser lo más grande posible y debe ser fácil de procesar.La distancia entre dos canales de agua paralelos es de 40~60 mm
Se requiere que todas las piezas moldeadas pasen a través de un canal de agua de refrigeración, a menos que no haya una ubicación, la parte donde se acumula el calor es refrigeración mejorada.
(1) Reduzca la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de agua.La diferencia de temperatura entre el agua de entrada y salida afectará la uniformidad del enfriamiento del molde, por lo que la dirección de entrada y salida debe marcarse durante el diseño.El molde debe estar marcado en el molde en blanco cuando se hace el molde.El proceso de transporte de agua no debe ser demasiado largo para evitar una diferencia de temperatura excesiva entre dentro y fuera del agua.
(2) Minimizar la existencia de "agua muerta" (medio que no participa en el flujo) en el canal de agua de refrigeración.
(3) El canal de agua de refrigeración debe evitarse en las marcas de soldadura previsibles de las piezas de plástico.
(4) Asegúrese de que la distancia lateral mínima del canal de agua de refrigeración (es decir, el grosor mínimo del acero alrededor del orificio de agua) requiera que cuando la longitud del canal de agua sea inferior a 150 mm, el espacio lateral sea superior a 3 mm;cuando la longitud del canal de agua es superior a 150 mm, el espacio lateral es superior a 5 mm.
(5) El canal de agua de refrigeración debe sellarse con pegamento tipo "O" cuando se conecta, y el sellado debe ser confiable y sin fugas de agua
(6) Se deben adoptar otros métodos de enfriamiento, como cobre berilio, tubos de calor, etc., para piezas con dificultades en la disposición de los canales de agua de enfriamiento.
(7) Determinar razonablemente la ubicación de la junta de agua de enfriamiento para evitar afectar la instalación y fijación del molde.
