¿Cómo controlar el moldeo durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado?
Vistas:0 Autor:Maquinaria Huan Hora de publicación: 2021-05-10 Origen:Huan Machinery
¿Cómo controlar el moldeo durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado?
El proceso de moldeo por soplado incluye fusión y plastificación de plástico, extrusión de tubos en bruto, inflado de tubos en bruto, enfriamiento, apertura del molde, eliminación del producto, recorte e inspección.El control del moldeo del producto se puede llevar a cabo desde los siguientes cuatro aspectos.
1. Presión de soplado.
En el proceso de moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: una es usar la presión del aire comprimido para inflar el tubo semifundido y cerrarlo con la pared de la cavidad para formar la forma deseada;El segundo es para enfriar los productos de moldeo por soplado.La presión del aire depende del tipo de plástico y de la temperatura del parisón, y generalmente se controla entre 0,2 y 1,0 MPa.Para plásticos con baja viscosidad de fusión y fáciles de deformar, tome un valor más bajo;para plásticos con mayor viscosidad de fusión, tome un valor más alto y tome un valor más alto para el espesor de pared del parisón.La presión de soplado también está relacionada con el volumen del producto.Los productos de gran volumen deben usar una presión de inflado más alta y los productos de pequeño volumen deben usar una presión de inflado más baja.La presión de inflado más adecuada debe poder aclarar la apariencia y el patrón del producto después del moldeado.
2. Velocidad de soplado.
Para acortar el tiempo de soplado y hacer que el producto obtenga un espesor más uniforme y una mejor apariencia, se requiere inyectar un gran flujo de aire a baja velocidad para garantizar que el parisón pueda ser uniforme en la cavidad del molde. Expansión rápida , acorta el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y ayuda a mejorar el rendimiento del producto.La baja velocidad del aire también puede evitar que se produzca el efecto Venturi en el parisón y la formación de un vacío parcial, provocando el colapso del parisón.Esto se puede asegurar utilizando un tubo de soplado más grande.
3. Relación de explosión
La relación de expansión se refiere a la relación entre el diámetro máximo de la pieza de plástico y el diámetro del parisón.Cuando el tamaño y la calidad del parisón son constantes, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la relación de inflación del parisón, pero más delgado será el espesor del producto.La relación de expansión generalmente se determina de acuerdo con el tipo y las propiedades del plástico, la forma y el tamaño del producto y el tamaño del parisón.La relación de expansión aumenta, el grosor del producto se vuelve más delgado, la resistencia y la rigidez disminuyen y el moldeado se vuelve difícil.
4. Temperatura del molde de soplado
La temperatura del molde de soplado tiene un mayor impacto en la calidad del producto (especialmente en la calidad de la apariencia).En general, la distribución de la temperatura del molde debe ser uniforme y el producto debe enfriarse de la manera más uniforme posible.La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el espesor y el tamaño del producto.Para diferentes tipos de plásticos, el control de temperatura del molde de soplado hueco se muestra en la Tabla 2-1.Hay unos moldes de plástico cuya temperatura debe controlarse por secciones.La práctica de producción ha demostrado que si la temperatura del molde es demasiado baja, el alargamiento del plástico en las mordazas se reducirá y no será fácil de inflar, lo que hará que el producto sea más grueso en esta parte y sea difícil de formar, y el contorno y el patrón de la superficie del producto no están claros;, El tiempo de enfriamiento se prolonga, el ciclo de producción aumenta y la productividad se reduce.En este momento, si el enfriamiento no es suficiente, el producto se deformará, la tasa de contracción aumentará y el brillo de la superficie se deteriorará.Generalmente, la temperatura del molde debe ser mayor para plásticos con mayor rigidez de cadena molecular;y para plásticos con mayor flexibilidad de cadena molecular, la temperatura del molde debe ser menor.
Durante el proceso de moldeo por soplado, controle el moldeo desde cuatro puntos de presión de inflado, velocidad de soplado, relación de inflado y temperatura del molde de inflado.
