¿Cómo controlar el moldeo durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado?
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-05-10 Origen:Sitio
¿Cómo controlar el moldeo durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado?
El proceso de moldeo por soplado incluye fundición y plastificación de plástico, extrusión de tubos en blanco, tubos de inflado en blanco, enfriamiento, apertura del molde, extracción del producto, recorte e inspección. El control del moldeo del producto se puede realizar a partir de los siguientes cuatro aspectos.
1. Presión de soplado.
En el proceso de moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: una es usar la presión del aire comprimido para inflar el tubo semifundido en blanco y cerca de la pared de la cavidad para formar la forma deseada; El segundo es enfriar los productos de moldeo por soplado. La presión del aire depende del tipo de plástico y la temperatura del parisón, y generalmente se controla entre 0,2 y 1,0 MPa. Para plásticos con baja viscosidad de fusión y fáciles de deformar, tome un valor más bajo; para plásticos con viscosidad de fusión más alta, tome un valor más alto y tome un valor más alto para el espesor de pared del parisón. La presión de soplado también está relacionada con el volumen del producto. Los productos de gran volumen deben usar una presión de inflado más alta y los productos de pequeño volumen deben usar una presión de inflado más baja. La presión de inflado más adecuada debe poder aclarar la apariencia y el patrón del producto después del moldeo.
2. Velocidad de soplado.
Para acortar el tiempo de soplado y hacer que el producto obtenga un grosor más uniforme y una mejor apariencia, se requiere inyectar un gran flujo de aire a baja velocidad del aire para asegurar que el parisón pueda ser uniforme en la cavidad del molde, Expansión rápida , acorta el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y ayuda a mejorar el rendimiento del producto. La baja velocidad del aire también puede evitar la aparición del efecto Venturi en el parisón y la formación de un vacío parcial, provocando el colapso del parisón. Esto se puede asegurar utilizando un tubo de soplado más grande.
3. Proporción de explosión
La relación de explosión se refiere a la relación entre el diámetro máximo de la pieza de plástico y el diámetro del parisón. Cuando el tamaño y la calidad del parisón son constantes, cuanto mayor es el tamaño del producto, mayor es la tasa de inflación del parisón, pero más delgado es el grosor del producto. La proporción de inflado generalmente se determina según el tipo y las propiedades del plástico, la forma y el tamaño del producto y el tamaño del parisón. La relación de expansión aumenta, el grosor del producto se vuelve más delgado, la resistencia y la rigidez disminuyen y el moldeado se vuelve difícil.
4. Temperatura del molde de soplado
La temperatura del molde de soplado tiene un mayor impacto en la calidad del producto (especialmente en la calidad del aspecto). Generalmente, la distribución de temperatura del molde debe ser uniforme y el producto debe enfriarse lo más uniformemente posible. La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el grosor y el tamaño del producto. Para diferentes tipos de plásticos, el control de temperatura del molde de soplado hueco se muestra en la Tabla 2-1. Hay algunos moldes de plástico cuya temperatura debe controlarse por secciones. La práctica de producción ha demostrado que si la temperatura del molde es demasiado baja, se reducirá el alargamiento del plástico en las mordazas y no será fácil de inflar, lo que hace que el producto sea más grueso en esta parte y es difícil de formar, y el contorno y el patrón de la superficie del producto no son claros; , Se prolonga el tiempo de enfriamiento, se aumenta el ciclo de producción y se reduce la productividad. En este momento, si el enfriamiento no es suficiente, hará que el producto se deforme, la tasa de contracción aumentará y el brillo de la superficie se deteriorará. Generalmente, la temperatura del molde debería ser más alta para plásticos con mayor rigidez de cadena molecular; y para plásticos con mayor flexibilidad de cadena molecular, la temperatura del molde debería ser menor.
Durante el proceso de moldeo por soplado, controle el moldeo desde cuatro puntos de presión de inflado, velocidad de soplado, relación de inflado y temperatura del molde de inflado.
