¿A qué se debe prestar atención cuando se moldean por inyección preformas de PET?

El nombre químico del PET es tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster.En la actualidad, el GF-PET es el más utilizado por los clientes, principalmente para preformas.El PET tiene una mejor reología en estado fundido y la presión tiene un mayor efecto sobre la viscosidad que la temperatura.Por lo tanto, la presión se usa principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.

Tratamiento de plásticos Debido a que las macromoléculas de PET contienen bases grasas, que tienen un cierto grado de hidrofilia, los pellets son más sensibles al agua a altas temperaturas.Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá durante el procesamiento y los productos se volverán de color y quebradizos..Debido a esto, los materiales deben secarse antes del procesamiento.La temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas, generalmente de 170°C durante 3-4 horas.El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco.La proporción de materiales reciclados generalmente no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

La máquina de moldeo por inyección utiliza PET debido a su breve tiempo de estabilización después del punto de fusión y su alto punto de fusión.Por lo tanto, es necesario seleccionar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (material que contiene agua) no puede ser inferior a 2/3 del volumen de inyección de la máquina.

Las preformas de PET de diseño de moldes y compuertas generalmente se forman mediante moldes de canales calientes.Es mejor tener un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar altas presiones.El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario, es fácil que se produzcan rebabas.

La temperatura de fusión se puede medir mediante el método de inyección de aire.La temperatura oscila entre 270 y 295 °C, y el GF-PET mejorado se puede configurar entre 290 y 315 °C.

Velocidad de inyección En general, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección.Pero una velocidad de cizallamiento demasiado rápida y alta hace que el material sea frágil.La inyección generalmente se completa en 4 segundos.

Cuanto menor sea la contrapresión, mejor para evitar el desgaste.Generalmente no más de 100 bar.Por lo general, no es necesario utilizarlo.

Tiempo de retención No utilice un tiempo de retención demasiado largo para evitar que el peso molecular disminuya.Trate de evitar temperaturas superiores a 300°C.Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos.Solo necesita hacer un tratamiento de inyección de aire;si excede los 15 minutos, limpie con viscosidad PE, y reduzca la temperatura del barril a temperatura PE hasta que se encienda nuevamente la máquina.

Precauciones

⑴El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil causar "puentes" en el lugar de alimentación y afectar la plastificación.

⑵Si la temperatura del molde no está bien controlada o la temperatura del material no está bien controlada, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad.La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es transparente con menos cristalización.