Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-25 Origen:Sitio
El mercado mundial de tanques IBC exige una producción más rápida y ecológica. La línea de moldeo por soplado de HUAN Machinery entrega 25 tanques/hora a solo 7,5 kw/tanque .
En el mundo de la fabricación de productos de plástico huecos, como los tanques IBC, HUAN está haciendo algo realmente diferente y mejor. ¿Sabe que a veces las antiguas formas de fabricar tanques IBC pueden ser lentas, consumir mucha energía y necesitar mucha gente para hacer el trabajo? Bueno, a HUAN se le ocurrió una nueva forma de fabricar estos tanques que soluciona todos esos problemas.
Imagine una línea de producción que sea súper rápida, utilice menos energía y no necesite tantos trabajadores. Eso es lo que hace la línea de moldeo por soplado de HUAN. Es como tener un equipo súper eficiente que trabaja muy duro pero usa menos energía y hace más cosas. Para las personas que administran fábricas, diseñan el proceso de producción o necesitan comprar equipos nuevos, la solución de HUAN cambia las reglas del juego. Es como pasar de un coche viejo y tosco a uno nuevo y súper eficiente. Podrás fabricar más tanques, más rápido y con menos complicaciones.
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2. Moldeo por soplado: La máquina BSM1000L-2P, equipada con tecnología de extrusión de doble capa, forma los tanques IBC. Este sistema avanzado permite la producción de tanques de alta calidad con espesor de pared y durabilidad consistentes.
3. Postprocesamiento: una vez que se moldean los tanques, un brazo robótico de 6 ejes se hace cargo. Gira los tanques y realiza un desbarbado automático, recortando las áreas superior, inferior y de válvulas con precisión. Esta automatización elimina la necesidad de mano de obra manual en estas tareas.
Los ahorros de mano de obra son sustanciales. Las líneas de producción tradicionales suelen requerir de 3 a 4 operadores, mientras que la línea automatizada de HUAN necesita solo uno. Esto no solo reduce los costos de mano de obra sino que también minimiza el riesgo de error humano, garantizando una calidad constante del producto.
Un diagrama de flujo del proceso automatizado puede ayudar a los lectores a visualizar la perfecta integración de estos pasos, destacando las ganancias de eficiencia.
El molde de aluminio, diseñado con una sola cavidad, ofrece un enfriamiento más rápido y un tiempo de ciclo un 15% más corto en comparación con los moldes tradicionales. Esto no sólo acelera la producción sino que también mejora la calidad del producto final. El diseño a prueba de fugas es otra característica fundamental. La extrusión de doble capa combinada con pruebas de presión de 6 bar garantiza que cada tanque sea robusto y confiable. Este nivel de control de calidad está validado aún más por un estudio de caso de un cliente que informó cero fallas en el tanque durante un período de 12 meses.