¿Cómo logra el ahorro de energía la máquina de moldeo por extrusión y soplado?

El proceso de producción de la máquina de moldeo por soplado se compone de una variedad de diferentes técnicas de procesamiento.Entre las muchas técnicas de procesamiento, las principales partes de consumo de energía son la parte de potencia y la parte de calefacción.

Ahorro de energía de la parte de potencia de la máquina de moldeo por soplado

Se recomienda que utilice el inversor en el proceso de uso de la máquina de moldeo por soplado.

El principio de ahorro de energía del inversor de la máquina de moldeo por soplado es ahorrar el consumo de energía restante para el motor de la máquina de moldeo por soplado.Permítame darle un ejemplo: suponga que la potencia real del motor de la máquina de moldeo por soplado es de 60 Hz, pero solo se necesitan 50 Hz en el proceso de producción real de la máquina de moldeo por soplado, entonces el consumo de energía restante es inútil y se desperdiciará.La función del convertidor de frecuencia es lograr el efecto de ahorro de energía de la máquina de moldeo por soplado cambiando la potencia de salida del motor.La mayoría de los fabricantes informan que el uso de convertidores de frecuencia no solo puede ahorrar energía de manera efectiva, sino que también mejora en gran medida el nivel de automatización de las máquinas de moldeo por soplado y mejora la eficiencia de la producción.

Usando el servomotor, el servomotor se basa en el inversor, que cambia la corriente alterna en corriente continua, y el efecto de ahorro de energía es más evidente y estable.

Ahorro de energía de la parte de calentamiento de la máquina de moldeo por soplado

El ahorro de energía de la parte de calentamiento son las medidas de ahorro de energía adoptadas para el calentador de la máquina de moldeo por soplado.

Se recomienda utilizar calentadores electromagnéticos en lugar de los tradicionales calentadores de bobina de resistencia anticuados.Aunque el costo de los calentadores tradicionales es relativamente bajo, el efecto de ahorro de energía está lejos de los calentadores electromagnéticos.

En las mismas condiciones de producción, la tasa de utilización de energía térmica del calentador electromagnético es mayor, se reduce la pérdida de transferencia de energía térmica, se acorta el tiempo de calentamiento y se resuelve el problema del consumo de energía de alta potencia y baja demanda.